Le matériau de pilonnage en silicate d'aluminium est une sorte de matériau réfractaire à haute teneur en aluminium et à faible teneur en fer., et ses principaux composants sont Al2O3 et SiO2. Il est fabriqué par frittage à haute température et broyage ou pilonnage à haute énergie. Il a une température de service élevée, force, et la densité, et est principalement utilisé dans les structures réfractaires très demandées. Rongsheng Refractary Materials produit également castables et personnalisé matériaux de battage avec différentes compositions.
Détails du matériau de pilonnage en silicate d'aluminium
Article | Alumine-Silicium | Silicium- Carbure | Corindon Chrome Zirconium | ||||
KSL-1 | KSL- | KSL- | KSL- | KSL- | KSL- | KSL- | |
Al2O3 % | ≥65 | ≥75 | ≥85 | / | / | / | ≥80 |
SiC % | / | / | / | ≥40 | ≥60 | ≥70 | / |
Cr2O3 % | / | / | / | / | / | / | ≥3 |
ZrO2 % | / | / | / | / | / | / | ≥2 |
Densité apparente g/cm3 110℃×24h | ≥2.5 | ≥2,7 | ≥2,8 | ≥2,4 | ≥2.5 | ≥2,6 | ≥2,8 |
Taux de changement linéaire permanent % 1000℃×3h | -0.4~0 | -0.5~0 | -0.5~0 | -0.4~0 | -0.5~0 | -0.6~0 | -0.6~0 |
Résistance à l'écrasement à froid MPa 1000℃×3h | ≥70 | ≥80 | ≥90 | ≥60 | ≥70 | ≥80 | ≥90 |
Résistance à l'usure à température ambiante cm3 1000℃×3h | ≤7 | ≤6 | ≤5 | ≤7 | ≤6 | ≤5 | ≤5 |
Résistance aux chocs thermiques Cycle de refroidissement par eau 1000℃ 1000℃×3h Tiré | ≥30 | ≥30 | ≥25 | ≥30 | ≥35 | ≥40 | ≥30 |
Indice de plasticité % | 15~55 | ||||||
Conductivité thermique W/(m·K) 1000℃ | 1.1~1,6 | 1.6~2.0 | 3~5 | 5~7 | 6~8 | 2~3 |
Production de masse de pilonnage en silicate d'aluminium
Dans l'industrie manufacturière, Les matériaux de pilonnage en silicate d'aluminium doivent généralement passer par plusieurs processus, comme le dépistage, séchage, mélange, martèlement, etc., pour assurer l’uniformité et la stabilité. Son processus de production et sa formule peuvent être ajustés en fonction de différents besoins pour atteindre la résistance au feu et la durée de vie requises..
Caractéristiques de la masse de pilonnage en silicate d'aluminium
- Haute teneur en aluminium et faible teneur en fer: Al2O3 le contenu est généralement 55-80%, et Fe2O3 le contenu est superficiel, généralement pas plus de 3%. Cela peut augmenter considérablement le point de ramollissement et la température d'utilisation..
- Structure dense: Le matériau de battage en silicate d'aluminium a été battu pour obtenir une magnifique structure de grain et une densité plus élevée., généralement supérieur à 3,4 g/cm3, ce qui améliore considérablement sa résistance et sa résistance à l'érosion des scories.
- Haute résistance à la corrosion: La composition à haute teneur en aluminium et à faible teneur en fer et la microstructure dense confèrent au matériau de pilonnage en silicate d'aluminium une forte résistance aux acides et aux alcalis et à la corrosion de diverses scories.
- Haute résistance: la résistance à la compression du matériau de pilonnage en silicate d'aluminium dépasse 600MPa, ce qui lui permet de résister à des contraintes mécaniques et à une charge de service plus importantes.
- Température de travail élevée: En général, il peut fonctionner à une température supérieure à 1600-1800°C, et la température maximale des variétés spéciales peut atteindre plus de 2000°C.
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