Quels fours doivent utiliser des briques réfractaires d'andalousite?

La brique andalousite est un matériau réfractaire de haute qualité, dont le composant principal est l'andalousite (Al2SiO5). Ses propriétés physiques et chimiques uniques lui confèrent un excellent caractère réfractaire et une excellente stabilité dans les environnements à haute température, il est donc largement utilisé dans divers fours. Voici les applications de briques d'andalousite dans différents fours:

Briques d'andalousite utilisées dans les hauts fourneaux chauds

La charge de brique en damier au milieu du régénérateur du haut fourneau chaud est relativement élevée, généralement >9m, et peut atteindre plus de 15 m pour les grands hauts fourneaux. Des briques d'andalousite ou des briques à faible fluage et à haute teneur en alumine avec andalousite doivent être sélectionnées.

Le brûleur en céramique du haut fourneau chaud est sujet aux fissures et au pelage en raison des fluctuations de température importantes et fréquentes pendant l'utilisation., qui est un maillon faible affectant la longévité du haut fourneau chaud. Des matériaux réfractaires à base d'andalousite doivent être utilisés.

Les matériaux réfractaires doublés de conduits d'air chaud sont facilement endommagés par les contraintes thermiques, surtout dans la sortie d'air chaud, la jonction à trois voies du raccordement des conduits, le coude, et le tuyau de dérivation d'alimentation en air. Maintenant, il est principalement construit en briques d'andalousite, et certaines personnes utilisent des bétons à faible fluage contenant de l'andalousite au lieu de briques cuites.

Le four de cuisson d'anodes utilise des briques réfractaires d'andalousite

Le conduit de fumée du four de cuisson d'anodes en carbone utilise principalement des briques d'argile à matrice d'andalousite, et la raison est étroitement liée à la résistance aux alcalis de la partie matricielle. L'application de poudre fine d'andalousite réduit la quantité de phase liquide générée par la vapeur de sodium (à partir de l'anode recyclée) pendant le processus d'érosion, car la phase liquide est confinée au réseau continu de mullite, et il est difficile pour l'élément sodium de pénétrer directement, évitant ainsi la destruction de la structure microcristalline de la mullite. Ce n'est pas le cas de l'argile. La mullite en forme d'aiguille est enveloppée par la phase liquide, et l'élément sodium peut pénétrer directement dans la phase liquide. C'est aussi la raison pour laquelle la matrice argileuse présente une mauvaise résistance à la corrosion par la vapeur de sodium..

Matériau de doublure

Après comparaison expérimentale, les propriétés de résistance aux scories du corindon blanc, andalousite, plaques de corindon, bauxite, et l'argile ont été comparées. En cas de changements périodiques de température (1200~1600℃) et mises à jour périodiques des scories de corrosion (Acier tué par Al), les briques d'andalousite ont le meilleur type anti-pénétration.

Afin de résoudre le problème de fissuration du revêtement du répartiteur pendant l'utilisation, un béton coulé auto-coulant à faible teneur en ciment en bauxite-andalousite a été développé et des tests industriels ont été menés avec des résultats remarquables. L'introduction de l'andalousite améliore la résistance à l'écaillage des bétons aluminosilicates à faible teneur en ciment lors d'une utilisation à haute température, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie des bétons.

Autres fours

L'andalousite est également couramment utilisée dans les pistolets de désulfuration., Four de fusion d'aluminium et revêtements de four d'isolation, bouche et préchauffeur de four à ciment, meubles de four en céramique, plomb, et revêtement complet de haut fourneau fermé de fusion de zinc, revêtement par pulvérisation à base d'alumine pour le tir en haut fourneau, revêtement de four de gazéification de scories liquides, Doublure COREX, etc..