Brève introduction de la structure et de la fonction réfractaires de la poche en acier

Le réfractaire de poche en acier est également appelé revêtement réfractaire de poche, qui est utilisé pour contenir l'acier en fusion. L'acier fondu est également soumis à un raffinage et à d'autres opérations de traitement dans la poche.. La poche en acier est composée de trois parties: la coque extérieure, la doublure, et le mécanisme de contrôle de l'injection.

Structure réfractaire en poche d'acier

La coque de la poche est soudée à partir de plaques d'acier de chaudière, et l'épaisseur des plaques d'acier de la paroi du canon et du fond du canon est d'environ 14 ~ 30 mm et 24 ~ 40 mm. Pour garantir une élimination en douceur de l'humidité de cuisson, 8Des petits trous d'environ 10 mm sont percés dans la coque de la poche.. En outre, des nervures de renfort et des cerceaux de renfort sont soudés sur la taille de la coque de la poche.

Introduction au revêtement réfractaire de poche

Le revêtement de la poche est composé d'une couche isolante, une couche permanente, et une couche de travail. La couche isolante est proche de la plaque d'acier et a une épaisseur d'environ 10 à 15 mm.. Il est principalement utilisé pour réduire les pertes de chaleur et est souvent construit avec des panneaux d'amiante.: Afin d'éviter que l'acier fondu ne brûle à travers la poche, il y a aussi une couche permanente à l'intérieur de la couche isolante, qui fait environ 30 ~ 60 mm d'épaisseur. Cette couche est construite avec Briques d'argile et briques à haute teneur en alumine; la couche de travail de la poche est en contact direct avec l'acier en fusion et les scories. Il sera directement soumis à un récurage mécanique, un refroidissement et un chauffage rapides et est sujet au pelage.. La durée de vie de la louche est liée à la qualité de cette couche. Cette couche est généralement construite de manière globale, c'est, le fond de la louche est constitué de briques de cire ou de briques à haute teneur en alumine, la paroi de la poche est constituée de briques à haute teneur en alumine et de briques aluminium-carbone, et la ligne de scories est souvent constituée de briques magnésium-carbone.

Système de contrôle de l'acier fondu de poche en acier

L'ouverture de la buse coulissante de la poche de coulée permet de contrôler la taille du débit d'acier et la hauteur du niveau de liquide du répartiteur.. La buse coulissante est constituée d'une buse supérieure, une plaque coulissante supérieure, une buse inférieure, et un plaque coulissante inférieure. Pendant le fonctionnement, le mouvement de la plaque coulissante inférieure peut être utilisé pour ajuster le chevauchement des trous d'injection supérieur et inférieur et ainsi contrôler la taille du débit d'injection. Il y a deux façons de l'ajuster, à savoir hydraulique et manuel. Depuis le buse coulissante doit résister au décapage des scories à haute température, la pression statique de l'acier en fusion, et les effets d'un refroidissement et d'un chauffage rapides, le matériau réfractaire doit être résistant aux températures élevées, récurage, refroidissement et chauffage rapides, et avoir une bonne résistance aux scories, et avoir une résistance suffisante à haute température. Maintenant, les matériaux les plus couramment utilisés sont l'aluminium, magnésium, composites magnésium-aluminium, etc., et il existe également des plaques coulissantes trempées dans l'asphalte pour augmenter la durée de vie de la plaque coulissante.
La buse supérieure est située entre la poche et le répartiteur. Pendant la production, il y a un ensemble de dispositifs spéciaux d'installation de buses longues sur place pour l'accrocher à la buse inférieure, pour éviter que le flux d'injection entre la poche et le répartiteur ne soit une oxydation secondaire, en même temps, cela peut également éviter les éclaboussures du flux d'injection et le problème de laminage des scories lors de la coulée ouverte. Les matériaux de la buse longue sont principalement du quartz fondu et du carbone d'alumine.