L'environnement de travail de la chaudière CFB est constitué d'abrasion et d'impact de particules fluidisées à grande vitesse, réaction chimique et corrosion, échange thermique fréquent. Ainsi, les réfractaires de revêtement de chaudière CFB ont une résistance mécanique élevée, excellente résistance à l'abrasion, bonne résistance à la corrosion, bonne résistance aux chocs thermiques, etc..
Schéma de conformation des réfractaires pour la chaudière CFB
Réfractaires pour système de chaudière CFB
- Chambre de combustion de chaudière
Moulables RSNM-B(Zone de phase dense, zone de phase clairsemée, toit de chaudière et etc.)Moulages en plastique RSNMKS(Section fluidisée de la zone de phase dense)
- Séparation de l'air
Castables RSNM-A ou briques résistantes à l'usure RSNM-75(Utilisé sur la partie droite et la partie en forme de cône du tube cyclone , porte, réalimentateur etc.)
- Économiseur
Briques réfractaires RSZGN-42
Briques résistantes à l'usure RSNM-75
Castables denses RSNM-A
RSQZ -0.7 Moulages légers
RSQZ -0.3/0.6 Produits isolants légers
Castables RSNT-2(Faisceau d'économiseur)
Couverture de fibres réfractaires RSXWT-100
- Conduit d'air d'allumage、Chambre à air froid
RSJZL -1 Castables
Castables RSNT-2
- Le conduit de queue
Moulables RSNM-B
RSQZBW -650/1000 Produits isolants légers
Briques réfractaires RSZGN-42
- Matériaux réfractaires non façonnés
Le réfractaire non façonné est le réfractaire le plus important utilisé dans la chaudière CFB, cela représente 70 % à 80 % du montant total. Coulable à faible teneur en ciment, Les bétons moulables résistants à l'abrasion à très faible teneur en ciment et les moulables résistants à l'usure sans ciment sont généralement utilisés dans les chaudières à lit fluidisé circulant.
Castables résistants à l'usure
Les bétons résistants à l'usure, fabriqué à partir de corindon fondu, bauxite de qualité supérieure, sillimanite, poudre d'alumine et poudre de silicium comme matières premières, sont présentés avec une construction pratique, bonne résistance à l'usure,bonne résistance à l'écaillage, et haute résistance au début et à la période de température moyennement élevée, qui surmontent les inconvénients des bétons traditionnels.
Article | spécification | |
Densité apparente, g/cm³ | 110℃ ×24h | ≥2,75 |
Changement linéaire permanent en chauffage , % | 1100℃ ×3h | ±0,4 |
CSC , MPa | 110℃ ×24h | ≥100 |
1100℃ ×3h | ≥120 | |
CMOR , MPa | 110℃ ×24h | ≥10 |
1100℃ ×3h | ≥18 | |
Résistance aux chocs thermiques,Faire du vélo | 1000℃ Trempe à l'eau | ≥20 |
Indice de résistance à l'usure,cc | ASTM C-704 | <6 |
Composition chimique , % | Al2O3 | ≥75 |
SiO2 | <18 | |
Température de service maximale,℃ | 1600 | |
Zone de service | Zone de phase dense et zone de transition de la chambre de combustion, fond de four, chambre de mélange de sortie de cylindre de cyclone. |
Moulages résistants à l'usure renforcés de fibres d'acier
Les bétons sont produits en ajoutant du carbure de silicium, mullite et fibre d'acier, pour améliorer la propriété de traction, solidité et résistance aux chocs thermiques sur la base de la technologie des bétons à résistance à l'usure optimisée. Il est utilisé dans le sens de coupe de l'entrée du séparateur à cyclone et “zone cible” sur cartouche de chaudière à lit fluidisé circulant, quelles sont les pires pièces d'usure.
Marque | RSNM-A | |
Article | spécification | |
Densité apparente , g/cm³ | 110℃ ×24h | ≥2,8 |
Changement linéaire permanent en chauffage , % | 1100℃ ×3h | ±0,4 |
CSC , MPa | 110℃ ×24h | ≥100 |
1100℃ ×3h | ≥120 | |
MOR , MPa | 110℃ ×24h | ≥17 |
1100℃ ×3h | ≥20 | |
Résistance aux chocs thermiques,Faire du vélo | 1000℃ Trempe à l'eau | ≥25 |
Indice de résistance à l'usure,cc | ASTM C-704 | ≤5 |
Composition chimique,% | Al2O3 | ≥80 |
SiO2 | <11 | |
Température de service maximale,℃ | 1600 | |
Zone de service | Conduit horizontal en sortie de fournaise, partie droite et partie conique du séparateur ,entrée et sortie, refeeder et dipleg, etc.. |
Réfractaires en plastique résistant à l'usure
Comparé au plastique réfractaire traditionnel,les réfractaires en plastique résistant à l'usure présentent une bonne capacité plastique, longue durée de conservation,haute résistance et bonne résistance à l'usure. La résistance du matériau augmente avec l'augmentation de la température grâce à l'adoption d'un liant composite. Les réfractaires en plastique résistant à l'usure,en utilisant du corindon fondu,mullite et bauxite de qualité supérieure comme matières premières principales,l'ajout d'argile blanche du Guangxi garantit que le plastique réfractaire peut avoir une plasticité élevée, améliorer la résistance à l'écrasement et la résistance à l'usure, particulièrement adapté à la réparation des chaudières CFB et à la construction globale d'un revêtement résistant à l'usure. Le plastique réfractaire peut être transformé en matériaux non cuits, le four peut alors être démarré directement si nécessaire.
Marque | RSNMKS-A | |
Article | spécification | |
Densité apparente , g/cm³ | 110℃ ×24h | ≥2,7 |
CSC , MPa | 110℃ ×24h | ≥80 |
1100℃ ×3h | ≥100 | |
MOR , MPa | 110℃ ×24h | ≥12 |
1100℃ ×3h | ≥14 | |
Composition chimique , % | Al2O3 | ≥80 |
Température de service maximale , ℃ | 1600 | |
Indice de résistance à l'usure,cc | ASTM C-704 | ≤6 |
Zone de service | Pièces résistantes à l'usure,comme une zone de phase dense, écran de surchauffe, zone cible du séparateur, conduit horizontal, etc.. |
Moulages résistants aux chocs thermiques
La plupart des fours CFB sont allumés sous le lit, la température d'inflammation est élevée, et la température augmente rapidement après l'allumage; Le pistolet à huile sera éteint une fois que la chaudière aura atteint 650 degrés, et la température baissera à 150 degrés instantanément. Donc, une résistance aux chocs thermiques et un caractère réfractaire élevé sont requis, surtout dans la chambre à air, allumeur, et chambre à air refroidie à l'eau. Le béton résistant aux chocs thermiques est le meilleur choix pour ces zones.
Marque | RSKRZ-1 | |
Article | spécification | |
Densité apparente,g/cm³ | 110℃ ×24h | ≥2,8 |
CSC,MPa | 110℃ ×24h | ≥100 |
1100℃ ×3h | ≥120 | |
MOR,MPa | 110℃ ×24h | ≥17 |
1100℃ ×3h | ≥20 | |
Résistance aux chocs thermiques,Faire du vélo | 1000℃ Trempe à l'eau | ≥25 |
Température de service maximale,℃ | 1600 | |
Zone de service | Allumeur, conduit d'air d'allumage, chambre de refroidissement par eau |
Bétons en argile réfractaire
Marque | RSNTJ-2 | |
Article | spécification | |
Densité apparente,g/cm³ | 110℃ ×24h | 2.2-2.4 |
CSC,MPa | 110℃ ×24h | ≥40 |
1100℃ ×3h | ≥50 | |
MOR,MPa | 110℃ ×24h | ≥5 |
1100℃ ×3h | ≥6 | |
Résistance aux chocs thermiques,Faire du vélo | 1000℃ Trempe à l'eau | ≥20 |
Température de service maximale,℃ | 1400 | |
Zone de service | Conduit d'allumage, chambre de mélange, poutre économiseuse de charbon |
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