Briques réfractaires pour four à verre

Four à verre flotté

Réfractaires de four à verre flotté pour chaque pièce

1. Mur suspendu en forme de L

Brique de silice

2. Partie fondante

Brique fondue Brique de silice

3. Cou coincé

Brique de silice

4. Unité de refroidissement

Réfractaires en corindon, briques de silice

5. Four de recuit, régénérateur

Briques à haute teneur en alumine, Briques d'argile, briques de chrome de magnésie directement liées

Processus de production du verre

Verre: une substance solide amorphe obtenue par refroidissement et durcissement d'une substance fondue. Le processus de production comprend la préparation des matières premières – la fonte du verre fondu – le façonnage des produits en verre – le recuit de produits en verre. Le processus dans le four à verre comprend le mélange des matériaux de verre dans un délai raisonnable. Il fond en phase liquide sous le régime de température, l'homogénéise et le clarifie, et devient un liquide transparent.

Brique de silice

Briques de silice sont des produits réfractaires avec une teneur en SiO2 supérieure à 93%. Ils sont fabriqués à partir de silice avec une teneur en silicium de >96%, ajout de minéralisants et de liants, puis on mélange, façonner, séchage, et le tir. Ils sont principalement utilisés pour la carbonisation des fours à coke. Chambres, chambres de combustion et cloisons de séparation, toits de fours en verre, murs du four, Pièces porteuses à haute température des hauts fourneaux chauds, fours de grillage au carbone, et autres fours. Véritable densité <2.35. C'est un matériau réfractaire acide, qui est très résistant à la corrosion des scories acides ou des solutions acides, mais a une mauvaise résistance à la corrosion alcaline; la température de ramollissement de la charge est élevée à 1640 ~ 1680 ℃; Il a une mauvaise résistance aux chocs thermiques et une résistance au feu de 1690 ~ 1730 ℃.

projet	indice
projet	BG-96A	BG-96B	BG-95	JG-94	G1-94>96
Sio₂%	≥96	≥96	≥95	≥94,5	≥94
Fe₂O₃	≤0.6	≤0.8	≤1.0	≤1.2	≤1,4
Indice de fusion %	≤0.5	≤0,7	/	/	/
Porosité apparente %	≤21	≤22	≤22	≤22	≤24
Densité réelle g/cm³	≤2,34				≤2,33
Résistance à la compression à température normale MPa	≥40	≥35	≥30	≥40	≥30
0.2Température de ramollissement de la charge MPa ℃	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
La ligne permanente de chauffage change 50℃*2h	0-0.2
Quartz résiduel %	≤3			≤1.5	/

Brique de corindon en zircone fondue

Briques de corindon en zircone fondue sont utilisés pour construire les parois du bassin du four, parapets de l'espace de flamme, becs de petit four, portes de niveau petit four, petites cheminées de four, portes à languette, etc.. Briques de corindon en zircone fondue avec 41% la teneur en zirconium est utilisée pour les coins de la paroi de la piscine en maçonnerie, le trou d'écoulement du liquide, et d'autres parties où le verre liquide présente l'érosion la plus sévère sur le matériau réfractaire. Ce matériau est le réfractaire coulé fondu le plus largement utilisé dans l’industrie du verre..

Article		Brique AZS coulée fondue
Indice		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
Chimique Composition%	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Densité volumique g/cm3		≥3,75	≥3,85	≥4,00
Porosité apparente %		≤1.2	≤1.0	≤1.2
Force de concassage à froid Mpa		≥200	≥200	≥200
Température d'exsudation de la phase vitreuse		≥1400	≥1400	≥1410
Rapport de séparation des bulles (1 300 ℃ × 10 h)		≤1.2	≤1.0	≤1.0
Taux anticorrosion du verre liquide 1500℃×36h （mm/24h）%		≤1,4	≤1,3	≤1.2
Densité apparente (g/cm3)	Casting ordinaire PT(RN RC N)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	Pas de moulage par retrait ZWS(RR EVF CE ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Coulée inclinable QX(RO)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Moulage sans retrait WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

Brique de magnésie

Le régénérateur du four à verre utilisera 98 briques de magnésie et 96 briques de magnésie

projet	MZ-95		MZ-96		MZ-97		MZ-98
projet	briques droites	Brique tubulaire	briques droites	Brique tubulaire	briques droites	Brique tubulaire	briques droites	Brique tubulaire
Mg%	≥95	≥95	≥96	≥96	≥96,7	≥96,7	≥97,2	≥97,2
Sio2 %	≤1,8	≤1,8	≤1.5	≤1.5	≤1.0	≤1.0	≤0.6	≤0.6
Ca0 %	≤2.0	≤2.0	≤1,8	≤1,8	≤1.5	≤1.5	≤1,3	≤1,3
Densité apparente g/cm3	≥2,95	≥2,93	≥2,98	≥2,95	≥3.0	≥2,98	≥3,02	≥3.0
Porosité apparente %	≤17	≤18	≤16	≤17	≤15,5	≤16,5	≤15,5	≤16,5
Résistance à la compression à température normale MPa	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60
0.2Température de ramollissement MPaload ℃	1680	1680	≥1700
Résistance aux chocs thermiques 950 ℃ temps d'air	≥10

Briques de zircon denses

La pierre de zircon dense est fabriquée à l'aide d'une technologie de pressage/frittage isostatique. Il possède d'excellentes propriétés telles que la résistance aux hautes températures, bonne résistance aux chocs thermiques, et résistance à l'érosion du verre liquide. Il est principalement utilisé dans l'espace inférieur et supérieur des fours à cuve en verre sans alcali et en verre borosilicaté.. Briques, briques à crochet, briques d'écart, à travers des briques, briques de thermocouples, et visualisation des briques à trous.

projet	ZS-G	ZS-Z	ZS-65A	ZS-65B	ZS-63
Zro2 %	≥65	≥68	≥65	≥65	≥63
Sio2 %	≤33	≤30	≤33	≤33	≤35
Fe203 %	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2
TiO2 %	≤1.2	≤1.2	≤1.2	≤1.2	/
Densité apparente g/cm3	≥4,3	≥4,1	≥3,7	≥3,6	≥3,55
Porosité apparente %	≤1	≤11	≤17	≤19	≤20
Résistance à la compression à température normale MPa	≥300	≥200	≥100	≥80	≥60
0.2Température de départ d'adoucissement de la charge MPa ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

Brique de corindon de zirconium fritté

Les briques en corindon de zirconium fritté ont une bonne résistance aux vapeurs alcalines et aux chocs thermiques. Ils sont principalement utilisés dans l'espace de flamme des fours à verre., briques régénératrices, et grilles supérieures. Ils peuvent également être utilisés dans les fours à verre flotté et les fours à verre quotidiens.. Paver le fond ou l'avant-foyer avec de grosses briques.

projet	AZS-16	AZS-20	AZS-32
Zro2 %	≥16	≥20	≥32
Fe203 %	≤0.5	≤0.5	≤0.5
Densité apparente g/cm3	≥2,7	≥2,8	≥3,2
Porosité apparente %	≤20	≤18	≤18
Résistance à la compression à température normale MPa	≥70	≥80	≥80
0.2Température de départ d'adoucissement de la charge MPa ℃	≥1580	≥1620	≥1630

Briques de silice sans expansion pour réparation

Le coefficient de dilatation linéaire de la brique de silice à dilatation nulle est proche de 0, il a une excellente résistance aux chocs thermiques, température de ramollissement élevée sous charge, et est sûr et fiable pour une utilisation à long terme.

projet	FS-97	FS-98	FS-99
Sio₂ %	≥97	≥98	≥98,5
Al₂0₃ %	≤0.5	≤0.3	≤0.2
Fe203 %	≤0.3	≤0.2	≤0.1
Densité apparente g/cm³	≥1,75	≥1,8	≥1,85
Porosité apparente %	≤22	≤20	≤18
Résistance à la compression à température normale MPa	≥25	≥30	≥35
0.2Température de départ d'adoucissement de la charge MPa ℃	≥1500	≥1600	≥1650
Taux d'expansion linéaire % 1000℃	≤0.2	≤0.2	≤0.2
Résistance aux chocs thermiques Temps de refroidissement par eau de 1 100 ℃	≥30	≥30	≥30

Brique d'argile à faible porosité

projet	DN-11	DN-14	DN-17	ZN-45	ZN-40	ZN-40
Al²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	≥40	≥36
Fe₂0₃ %	≤1.2	≤1.5	≤1,8	/	/	/
Densité apparente g/cm³	≥2,4	≥2,34	≥2,26	/	2.0-2.4	/
Porosité apparente %	≤11	≤14	≤17	≤16	≤19（22）	≤22（24）
Résistance à la compression à température normale MPa	≥80	≥65	≥50	≥60	≥40（35）	≥35（30）
0.2Température de départ d'adoucissement de la charge MPa ℃	≥1520	≥1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
Changement de ligne permanente chauffée % x2h	0.1~-0.21500	+0.1~-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0,1	-0.3~+0,1	-0.4~+0,1