Industrie chimique

Le four de craquage est au cœur de la production d'éthylène, et le matériau réfractaire est un facteur important affectant la durée de vie du four de craquage. Parmi eux, le revêtement et le groupe de travail du four de craquage SRT utilisent des matériaux réfractaires.

Four de craquage SRT

Réfractaires pour four de craquage SRT

Briques réfractaires:

Dans la zone interne à haute température du four de craquage, des briques réfractaires sont utilisées pour construire le mur et le fond du four.

Bétons réfractaires:

Les bétons réfractaires sont utilisés pour combler et réparer les petits espaces et les parties endommagées des fours..

Fibre réfractaire:

Utilisé pour la couche isolante du four.

Briques isolantes:

Dans la zone externe du four de pyrolyse, les briques isolantes sont utilisées pour réduire la conduction thermique et les pertes de chaleur.

Revêtement barrière thermique:

Les surfaces externes du four de pyrolyse sont recouvertes d'un revêtement barrière thermique. Ces revêtements sont généralement constitués de fibres céramiques, ciment réfractaire et autres matériaux, ce qui peut fournir un meilleur effet d'isolation thermique.

Couverture en fibre céramique

Température de classification ℃	1140	1260		1400
Grade	XT114	XT126-A	XT126-B	XT140-A	XT140-B
Changement linéaire permanent % ℃×24h	≤-3 950	≤-3 1000	≤-3 1100	≤-3 1200	≤-3 1350
Conductivité thermique W/(m·K)500℃	≤0,153
Résistance à la traction MPa 25 mm d'épaisseur	> 0,04	> 0,05		> 0,04	> 0,06
Densité apparente kg/m³	64/96/128/160
Al₂O₃ %	≥44	≥45	≥45	≥52	≥36
SiO₂ %	≥52	≥52	≥54	≥46	≥48
ZrO₂ %	/	/	/	/	≥15
Fe₂O₃ %	≤1.0	≤0.8	≤0.2	≤0.2	≤0.1
Al₂O₃+SiO₂ %	≥96	≥97	≥99	≥99	≥
Al₂O₃+SiO₂+ZrO₂ %	/	/	/	/	99
Taille	3600/7200×610×20/30/50

Plastique réfractaire

Article	Carbure de silicium			Corindon Chrome Zirconium
Article	NMK4	NMK5	NMK6	NMK7
Al2O3 %	/	/	/	≥80
SiC %	≥40	≥60	≥70	/
Cr2O3 %	/	/	/	≥3
ZrO2 %	/	/	/	≥2
Densité apparente g/cm3 110℃×24h	≥2,4	≥2.5	≥2,6	≥2,8
Changement linéaire permanent % 1000℃×3h	-0.4~0	-0.5~0	-0.6~0	-0.6~0
Résistance à l'écrasement à froid MPa 1000℃×3h	≥60	≥70	≥80	≥90
Résistance à l'usure à température ambiante cm3 1000℃×3h	≤7	≤6	≤5	≤5
Cycle de stabilité aux chocs thermiques refroidissement par eau 1000 ℃	≥30	≥35	≥40	≥30
Indice de plasticité %	15~55
Plasticité avec(m·K) 1000℃	3~5	5~7	6~8	2~3
Température de service maximale ℃	1400	1500	1600	1600

Coulable réfractaire à haute teneur en alumine

Indice		Moulable à haute teneur en alumine
Al2o3%		65
Sio2 %		30
Ca %		6
Densité apparente g/cm³	110℃，24h	2.5
	1350℃，24h	2.6
Résistance à la flexion à froid MPA	110℃，24h	6
	1350℃，24h	7.5
Résistance à la flexion à chaud MPA	110℃，24h	45
	1350℃，24h	60
1350 Taux de changement de la ligne brûlante		0.2
Consommation d'eau de gâchage %		10-12%
Température de fonctionnement		1400