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Industrie du ciment

Avec une nouvelle technologie de cuisson à sec comme noyau, il réalise l'automatisation de la production de ciment et une haute efficacité et protection de l'environnement, comprenant un système de pré-décomposition à l'extérieur du four, système de four rotatif, et système de refroidissement.

Industrie du ciment
Industrie du ciment

Industrie du ciment

Réfractaires pour le nouveau four rotatif à ciment par voie sèche:

Préchauffeur

Moulable résistant à la croûte, à haute résistance et résistant aux alcalis

Briques résistantes aux alcalis

Four de décomposition

Briques réfractaires à haute teneur en alumine et à faible teneur en ciment CastableAnti-strip à haute teneur en alumine

Conduit Tertiaire

Moulage spécial pour conduit d'air tertiaire
Briques de mullite de silicium
Briques résistantes aux alcalis à haute résistance

Four rotatif

Castable spécial pour kilneyetabular

Corindon moulable

Coulable réfractaire renforcé de fibres d'acier

Briques de mullite de silicium

Briques à haute résistance à l'usure

Briques de spinelle de fer et de magnésium

Briques de chrome-magnésie à liaison directe

Briques anti-décapage à haute teneur en alumine

Hotte de four

Briques anti-décapage à haute teneur en alumine

Moulable à faible teneur en ciment mullite

Refroidisseur à grille

Briques anti-décapage à haute teneur en alumine

Moulable à faible teneur en ciment mullite

Briques réfractaires pour l'industrie du ciment

Il existe de nombreux types de briques réfractaires utilisées dans l’industrie du ciment: Briques chromées en magnésite à liaison directe, Briques chromées en magnésite, Briques de spinelle de magnésie, Briques d'alumine anti-décapage, Briques de mullite de silicium, Brique résistante aux alcalis.

Briques chromées en magnésite à liaison directe

La brique chromée de magnésite à liaison directe est un produit fabriqué à partir de magnésite fondue et de concentré de chrome fritté à partir de haute pureté ou de pureté secondaire.. Il est fritté à haute température et ultra température avec moins de matières étrangères, où la phase vitreuse est centrée dans l'espace triangulaire, et la phase cristalline se lie directement à la phase cristalline. Caractérisé par une faible porosité, haute résistance à la compression, forte résistance à l'usure, bonne résistance à l'érosion, et des capacités de résistance aux chocs thermiques ainsi que des propriétés anti-décapage, il s'applique à la zone de calcination du four rotatif à ciment par voie sèche.

ArticlesDMC-4DMC-6DMC-9aDMC-9bDMC-12
MgO% ≥8075707060
Cr2O3 %   ≥469912
SiO2 %  ≤2.52.82.83.03.2
Porosité apparente % ≤1818181919
MPa CSC ≥4040404035
0.2Caractère réfractaire MPa sous charge ℃ ≥16001600160015801580
Résistance aux chocs thermiques, Faire du vélo (1100℃, trempe à l'eau) ≥ 45555

Brique chromée magnésite

La brique chromée magnésite est un produit fritté à une température supérieure à 1600 ℃ jusqu'à ce que ce soit le matériau principal., et sa phase cristalline hôte est la périclase et la colonne vertébrale magnésie-chrome. procédures de solidification ou être emballé avec de la tôle d'acier à l'extérieur. Caractérisé par une bonne résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, et propriétés anti-rayures, il s'applique à la zone de calcination du ciment rotatif à sec.

ArticlesBrique magnésie-chrome
MGe-8MGe-12MGe-16MGe-20
MgO % ≥60554540
Cr2O3,% ≥8121620
Porosité apparente % ≤21212121
CSC ,MPa ≥30303030
0.2Caractère réfractaire MPa sous charge ℃≥1530155015501550

Brique de spinelle de magnésie

ArticleMLJ-70MLJ-75MLJ-80
MgO % ≥707575
Al2O3 %                8-138-138-13
Fe2O3 % ≤1.51.51.5
CaO% ≤2.02.01.5
SiO2 %  ≤3.02.01.5
Porosité apparente %≤191817
Densité apparente g/cm3  ≥2.952.953.00
MPa CSC ≥454550
0.2Caractère réfractaire MPa sous charge ℃ ≥160016501650
Résistance aux chocs thermiques, Faire du vélo (1100℃, trempe à l'eau)81010

Brique d'alumine anti-rayures et brique de mullite de silicium

La brique d'alumine anti-rayures produite par notre société est produite avec une chamotte spéciale de bauxite par ajout d'aragonite ou de ZrO2 et moulage sous haute pression selon une certaine proportion.. Caractérisé par une forte capacité anti-bande, calcium, sodium, le dioxyde de soufre, résistance au chlore et aux sels basiques, et faible conductivité thermique, c'est un matériau idéal pour la zone de transition et la zone de décomposition du four à ciment.

La brique de silicium mullite produite par notre société est produite avec une chamotte spéciale de bauxite par moulage sous haute pression et frittage à haute température.. Caractérisé par une résistance à la compression ambiante élevée et une résistance structurelle élevée. Avec une bonne résistance aux chocs thermiques et à l'usure ainsi qu'un fort anti-strip, c'est un matériau idéal pour la zone de transition et la zone de décomposition du ciment. four à ciment.

ArticlesBrique anti-bande à haute teneur en alumineBrique de mullite de silicium
RSBR-70AZM-1650AZM-1680
Al2O3 %  ≥706360
ZrO2%6-8
Résistance aux chocs thermiques, Faire du vélo (1100℃, trempe à l'eau) ≥179017901790
Densité apparente, g/cm3  ≥2.52.552.60
Porosité apparente,%242021
CSC MPa ≥606570
0.2Caractère réfractaire MPa sous charge ℃ ≥170016501680
CC CWT ≤65
Résistance aux chocs thermiques, Faire du vélo (1100℃, trempe à l'eau) ≥302025
MPa MOR ≥1215

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