Avec une nouvelle technologie de cuisson à sec comme noyau, il réalise l'automatisation de la production de ciment et une haute efficacité et protection de l'environnement, comprenant un système de pré-décomposition à l'extérieur du four, système de four rotatif, et système de refroidissement.
Industrie du ciment
Réfractaires pour le nouveau four rotatif à ciment par voie sèche:
Préchauffeur
Moulable résistant à la croûte, à haute résistance et résistant aux alcalis
Briques résistantes aux alcalis
Four de décomposition
Briques réfractaires à haute teneur en alumine et à faible teneur en ciment CastableAnti-strip à haute teneur en alumine
Conduit Tertiaire
Moulage spécial pour conduit d'air tertiaire
Briques de mullite de silicium
Briques résistantes aux alcalis à haute résistance
Four rotatif
Castable spécial pour kilneyetabular
Corindon moulable
Coulable réfractaire renforcé de fibres d'acier
Briques de mullite de silicium
Briques à haute résistance à l'usure
Briques de spinelle de fer et de magnésium
Briques de chrome-magnésie à liaison directe
Briques anti-décapage à haute teneur en alumine
Hotte de four
Briques anti-décapage à haute teneur en alumine
Moulable à faible teneur en ciment mullite
Refroidisseur à grille
Briques anti-décapage à haute teneur en alumine
Moulable à faible teneur en ciment mullite
Briques réfractaires pour l'industrie du ciment
Il existe de nombreux types de briques réfractaires utilisées dans l’industrie du ciment: Briques chromées en magnésite à liaison directe, Briques chromées en magnésite, Briques de spinelle de magnésie, Briques d'alumine anti-décapage, Briques de mullite de silicium, Brique résistante aux alcalis.
Briques chromées en magnésite à liaison directe
La brique chromée de magnésite à liaison directe est un produit fabriqué à partir de magnésite fondue et de concentré de chrome fritté à partir de haute pureté ou de pureté secondaire.. Il est fritté à haute température et ultra température avec moins de matières étrangères, où la phase vitreuse est centrée dans l'espace triangulaire, et la phase cristalline se lie directement à la phase cristalline. Caractérisé par une faible porosité, haute résistance à la compression, forte résistance à l'usure, bonne résistance à l'érosion, et des capacités de résistance aux chocs thermiques ainsi que des propriétés anti-décapage, il s'applique à la zone de calcination du four rotatif à ciment par voie sèche.
Articles | DMC-4 | DMC-6 | DMC-9a | DMC-9b | DMC-12 |
MgO% ≥ | 80 | 75 | 70 | 70 | 60 |
Cr2O3 % ≥ | 4 | 6 | 9 | 9 | 12 |
SiO2 % ≤ | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 3.2 |
Porosité apparente % ≤ | 18 | 18 | 18 | 19 | 19 |
MPa CSC ≥ | 40 | 40 | 40 | 40 | 35 |
0.2Caractère réfractaire MPa sous charge ℃ ≥ | 1600 | 1600 | 1600 | 1580 | 1580 |
Résistance aux chocs thermiques, Faire du vélo (1100℃, trempe à l'eau) ≥ | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Brique chromée magnésite
La brique chromée magnésite est un produit fritté à une température supérieure à 1600 ℃ jusqu'à ce que ce soit le matériau principal., et sa phase cristalline hôte est la périclase et la colonne vertébrale magnésie-chrome. procédures de solidification ou être emballé avec de la tôle d'acier à l'extérieur. Caractérisé par une bonne résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, et propriétés anti-rayures, il s'applique à la zone de calcination du ciment rotatif à sec.
Articles | Brique magnésie-chrome | |||
MGe-8 | MGe-12 | MGe-16 | MGe-20 | |
MgO % ≥ | 60 | 55 | 45 | 40 |
Cr2O3,% ≥ | 8 | 12 | 16 | 20 |
Porosité apparente % ≤ | 21 | 21 | 21 | 21 |
CSC ,MPa ≥ | 30 | 30 | 30 | 30 |
0.2Caractère réfractaire MPa sous charge ℃≥ | 1530 | 1550 | 1550 | 1550 |
Brique de spinelle de magnésie
Article | MLJ-70 | MLJ-75 | MLJ-80 |
MgO % ≥ | 70 | 75 | 75 |
Al2O3 % | 8-13 | 8-13 | 8-13 |
Fe2O3 % ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
CaO% ≤ | 2.0 | 2.0 | 1.5 |
SiO2 % ≤ | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
Porosité apparente %≤ | 19 | 18 | 17 |
Densité apparente g/cm3 ≥ | 2.95 | 2.95 | 3.00 |
MPa CSC ≥ | 45 | 45 | 50 |
0.2Caractère réfractaire MPa sous charge ℃ ≥ | 1600 | 1650 | 1650 |
Résistance aux chocs thermiques, Faire du vélo (1100℃, trempe à l'eau) | 8 | 10 | 10 |
Brique d'alumine anti-rayures et brique de mullite de silicium
La brique d'alumine anti-rayures produite par notre société est produite avec une chamotte spéciale de bauxite par ajout d'aragonite ou de ZrO2 et moulage sous haute pression selon une certaine proportion.. Caractérisé par une forte capacité anti-bande, calcium, sodium, le dioxyde de soufre, résistance au chlore et aux sels basiques, et faible conductivité thermique, c'est un matériau idéal pour la zone de transition et la zone de décomposition du four à ciment.
La brique de silicium mullite produite par notre société est produite avec une chamotte spéciale de bauxite par moulage sous haute pression et frittage à haute température.. Caractérisé par une résistance à la compression ambiante élevée et une résistance structurelle élevée. Avec une bonne résistance aux chocs thermiques et à l'usure ainsi qu'un fort anti-strip, c'est un matériau idéal pour la zone de transition et la zone de décomposition du ciment. four à ciment.
Articles | Brique anti-bande à haute teneur en alumine | Brique de mullite de silicium | |
RSBR-70 | AZM-1650 | AZM-1680 | |
Al2O3 % ≥ | 70 | 63 | 60 |
ZrO2% | 6-8 | — | — |
Résistance aux chocs thermiques, Faire du vélo (1100℃, trempe à l'eau) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 |
Densité apparente, g/cm3 ≥ | 2.5 | 2.55 | 2.60 |
Porosité apparente,% | 24 | 20 | 21 |
CSC MPa ≥ | 60 | 65 | 70 |
0.2Caractère réfractaire MPa sous charge ℃ ≥ | 1700 | 1650 | 1680 |
CC CWT ≤ | – | 6 | 5 |
Résistance aux chocs thermiques, Faire du vélo (1100℃, trempe à l'eau) ≥ | 30 | 20 | 25 |
MPa MOR ≥ | – | 12 | 15 |
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