Le rôle des briques réfractaires d'ancrage dans l'utilisation de bétons réfractaires

Bétons réfractaires sont un matériau largement utilisé dans les applications industrielles à haute température, en particulier dans les industries telles que la fonderie, céramique, et du verre. Afin d'améliorer les performances et la stabilité des castables, les briques réfractaires d'ancrage sont introduites comme composants clés.

Le rôle des briques réfractaires d'ancrage dans l'utilisation de bétons réfractaires

Briques d'ancrage jouer le rôle de squelette dans les bétons réfractaires. Les briques d'ancrage sont donc également appelées briques suspendues.. Il existe trois produits qui jouent le rôle de squelette dans l'utilisation des bétons réfractaires: l'une est des briques d'ancrage, l'autre est des ancres, et le troisième est des filets en écaille de tortue. Les ancres et les filets en écaille de tortue sont tous deux des produits métalliques, et seules les briques d'ancrage sont produits réfractaires.

Taille et forme des briques réfractaires d'ancrage

Il existe de nombreuses formes et méthodes de connexion pour l'ancrage des briques réfractaires., et leurs tailles sont différentes. En général, ils sont fabriqués selon la personnalisation de l'utilisateur. Il existe également des longueurs régulières de 330, 380, 440, et 500m. L'épaisseur est généralement d'environ 100 mm. La fonction des briques d'ancrage est d'améliorer la résistance du revêtement calcinable réfractaire.
Les briques d'ancrage sont divisées en celles avec trous et celles sans trous. L’utilisation de ceux avec trous et de ceux sans trous est différente de l’utilisation des toits et des parois des fours.. Ils sont utilisés pour être encastrés dans le béton et suspendus avec des pièces suspendues, on peut donc aussi les appeler briques suspendues.

Présentation du clou d'ancrage

L'ancre est directement soudée sur la coque du four. Quand le béton réfractaire est coulé, l'ancre est enterrée dans le revêtement pour ancrer et relier. Les plus couramment utilisés sont Y, V, et formes en L. La hauteur est déterminée en fonction de l'épaisseur du béton réfractaire. Si l'épaisseur du calcinable est de 200 mm, la hauteur de l'ancre peut être de 160 à 180 mm. L'ancre s'oxyde très facilement à haute température. Lorsqu'il est enterré dans le revêtement moulable, elle doit être déterminée en fonction de l'épaisseur du revêtement et de la température d'utilisation.

Production de briques d'ancrage

Les briques réfractaires d'ancrage sont des briques réfractaires fabriquées en mélangeant des matières premières, moulage, et frittage. Ils ont une grande résistance, bonne stabilité aux chocs thermiques, et la ténacité. Cependant, le moule des briques d'ancrage est un point difficile du processus de production. Le moule est complexe et difficile à réaliser, et le coût du moule est beaucoup plus élevé que celui des briques réfractaires générales.
Si la brique d'ancrage a un trou, le trou d'installation est généralement au niveau du cou. La brique d'ancrage finie ne doit pas présenter de fissures et la taille doit être précise. Il est pratique à utiliser sur le dessus du four. Les briques d'ancrage utilisent généralement du grade 3 haute teneur en aluminium plus, parce que la note 3 les briques d'ancrage à haute teneur en aluminium sont résistantes. Bien que les briques en aluminium de première qualité soient de bonne qualité, la dureté augmente également. Lorsqu'il est utilisé dans les castables généraux, des fissures sont susceptibles de se produire.