¿Qué es el cemento refractario??

El cemento refractario también se llama cemento de aluminato y cemento de alta temperatura.. El cemento de aluminato está hecho de bauxita y piedra caliza como materias primas., clínker calcinado con aluminato de calcio como componente principal, y contenido de alúmina de aproximadamente 50%, y luego molido en un material cementoso hidráulico, cemento refractario a menudo amarillo o marrón, pero también gris. El cemento resistente a altas temperaturas se utiliza generalmente para revestir hornos industriales..

Clasificación del cemento refractario.

El cemento refractario se puede dividir en cemento refractario de aluminato., cemento refractario bajo en aluminato de calcio, cemento de aluminato de calcio y magnesio, y cemento refractario de dolomita según los diferentes componentes.

1. Cemento refractario de aluminato

El cemento refractario de aluminato es generalmente un cemento refractario que se elabora mezclando y triturando clinker de cemento refractario de aluminato con bajo contenido de calcio y clinker de cemento con alto contenido de alúmina.. Comparado con el cemento refractario de aluminato bajo en calcio: mayor fuerza temprana, refractariedad similar, y uso consistente.

2. Cemento refractario bajo en aluminato de calcio.

El cemento refractario de aluminato bajo en calcio está hecho de bauxita y piedra caliza de alta calidad en una proporción adecuada., sinterizado y molido.

3. Cemento de aluminato de calcio y magnesio

El cemento de aluminato de calcio y magnesio está hecho principalmente de bauxita y dolomita de alta calidad en una proporción adecuada., sinterizado y molido. La composición del cemento de aluminato de calcio y magnesio suele ser: la alúmina representa 66% a 74%, El óxido de calcio representa 13% a 18%, y el óxido de magnesio representa 10% a 13%. Trazas de sílice y óxido de hierro.. La composición mineral es aluminato de calcio y el aluminato de calcio representa 45% a 60%, y la espinela representa 35% a 50%. La refractariedad es superior a 1650°C..

3. Cemento refractario de dolomita

El cemento de dolomita de alta temperatura está hecho de dolomita como materia prima principal y luego se le agrega apatita., mineral de hierro, etc..

¿Cuáles son los requisitos técnicos para la producción de cemento de alta temperatura??

• La finura del cemento de alta temperatura.: Cuanto más finas son las partículas de cemento., cuanto mayor sea la superficie específica, cuanto más rápida y suficiente sea la reacción de hidratación, y cuanto mayor sea la fuerza temprana y posterior.
• Tiempo de fraguado del cemento de alta temperatura.: Para garantizar que haya tiempo suficiente para completar diversos procesos, como mezclar, transporte, y moldeado durante la construcción, El tiempo de fraguado inicial del cemento no debe ser demasiado corto.; después de que se complete la construcción, se espera que el cemento pueda endurecerse lo antes posible para generar resistencia, por lo que el tiempo de fraguado final no debe ser demasiado largo. El tiempo de fraguado inicial de la resistencia del cemento refractario no debe ser anterior a 45 minutos, y el tiempo de fraguado final no debe ser posterior a 390 minutos.
• Estabilidad del volumen del cemento refractario.: La uniformidad del cambio de volumen de la pasta de cemento en el proceso de fraguado y endurecimiento se denomina estabilidad de volumen del cemento.. Si el cambio de volumen es desigual, la estabilidad del volumen es pobre, y es probable que se produzcan deformaciones y grietas., reduciendo la calidad del proyecto e incluso provocando accidentes.

¿A qué problemas se debe prestar atención al hornear el revestimiento de un horno de cemento refractario??

1. A temperatura ambiente de 350°C, es más probable que cause explosiones locales, por lo que se debe prestar especial atención al horneado lento. Si todavía sale mucho vapor después de mantener caliente a 350°C, la velocidad de calentamiento aún debe reducirse.
2. En condiciones de mala ventilación y difícil descarga de vapor de agua., el tiempo de espera debe ampliarse adecuadamente.
3. Al hornear con aceite pesado, es necesario evitar estrictamente que el aceite pesado se rocíe sobre la superficie del revestimiento del horno para evitar una explosión parcial.
4. Al hornear con leña, El contacto directo con la llama a menudo provoca que el calentamiento local sea demasiado rápido., por eso hay que protegerlo.
5. Para el cemento refractario recién vertido resistente, se puede hornear después de al menos 3 días.
6. El enfriamiento del revestimiento de cemento refractario también debe ser lento., y se debe evitar la ventilación forzada.

Fábrica de refractarios monolíticos de Rongsheng

La fábrica de material refractario monolítico de Rongsheng es una empresa que produce materiales refractarios para hornos.. El refractario monolítico producido incluye moldeables, hormigones con bajo contenido de cemento, materiales de apisonamiento, y plasticos. Admitimos la personalización de productos refractarios y podemos enviar muestras gratis.