¿Cuáles son los tipos de cemento refractario??

Utilizar bauxita y cal de alta calidad como materias primas., Se mezclan en una cantidad adecuada de materia prima según una determinada proporción.. Después de la sinterización, Se obtiene el clinker con aluminato como componente principal., y luego se muele hasta obtener un polvo fino para obtener un material cementoso duro como el agua y resistente al fuego., llamado cemento refractario. El grado refractario del cemento refractario no es inferior a 1580 ℃.

Tipos de cemento refractario

El cemento refractario se puede dividir en cemento refractario de aluminato., cemento refractario bajo en aluminato de calcio, cemento de aluminato de calcio y magnesio, y cemento refractario de dolomita según diferentes composiciones.

Cemento refractario de aluminato

El cemento refractario de aluminato es un cemento refractario que generalmente se mezcla y se muele 4 regiones (en masa) de clinker de cemento refractario bajo en aluminato de calcio y 1 parte del clinker de cemento con alto contenido de alúmina. Comparado con el cemento refractario con bajo contenido de aluminato de calcio: la fuerza inicial es mayor, el grado refractario está cerca, y el uso es el mismo.

Cemento refractario bajo en aluminato de calcio.

El cemento refractario de aluminato bajo en cal es un cemento de aluminato elaborado a partir de bauxita y piedra caliza de alta calidad en una proporción adecuada., sinterizado y molido. Su composición es generalmente: El óxido de aluminio representa 70%, El óxido de calcio representa 19% a 23%, dióxido de silicio <4%, óxido de hierro <1.5%. La composición mineral es principalmente desaluminato de calcio., contabilidad de 60% a 70%, y la refractariedad es superior a 1650°C. Comparado con el cemento con alto contenido de alúmina, las principales diferencias son: alto contenido de alúmina, bajo contenido de óxido de calcio, baja fuerza inicial, y alta refractariedad. Puede formularse en hormigón refractario o mortero refractario con áridos refractarios. (como la bauxita calcinada, fragmentos de ladrillos con alto contenido de alúmina, etc.) con una temperatura refractaria superior a 1770°C, y puede usarse como revestimiento de hornos rotatorios de cemento y otros hornos industriales..

Cemento de aluminato de calcio y magnesio

El cemento de aluminato de calcio y magnesio es un cemento de aluminato elaborado a partir de bauxita y dolomita de alta calidad en una proporción adecuada., sinterizado y molido. La composición del cemento de aluminato de calcio y magnesio es generalmente: la alúmina representa 66% a 74%, El óxido de calcio representa 13% a 18%, y el óxido de magnesio representa 10% a 13%. Trazas de dióxido de silicio y óxido de hierro. La composición mineral está compuesta por aluminato de calcio y desaluminato de calcio que representan 45% a 60%, y espinela que representan 35% a 50%. La refractariedad está por encima de 1650 ℃.

Comparado con el cemento de aluminato bajo en calcio, El cemento de aluminato de calcio y magnesio tiene las siguientes ventajas: Fuerte resistencia a la erosión química de escoria y metal fundido.; cuando el contenido de alúmina es el mismo, debido a la presencia de espinela, La refractariedad es alta.; el agua de mezcla es menor, La porosidad es baja después del endurecimiento del cemento., y la contracción por calcinación es pequeña; La pérdida de resistencia cuando se calienta a 1100 °C y se deshidrata es pequeña.. El cemento de aluminato de calcio y magnesio, el corindón blanco fundido y otros agregados se formulan en concreto., que se puede utilizar como revestimiento de hornos rotatorios de cemento y otros hornos industriales.