Ladrillo de boquilla de dimensionamiento de artesa

El ladrillo de la boquilla de tamaño de bronce es uno de los materiales refractarios importantes en el proceso de fundición continua. Su función es controlar el flujo y la velocidad del acero fundido desde la tundish hasta el cristalizador para garantizar la estabilidad y la calidad del vertido de acero fundido. La boquilla de tamaño juega un papel vital en el proceso de fundición continua de acero con su alta resistencia refractaria, resistencia a la corrosión, y buen rendimiento de control de flujo.

La función del dimensionamiento de ladrillo de la boquilla

La boquilla de tamaño es uno de los materiales refractarios para la fundición continua de pequeños billets cuadrados, que juega el papel de controlar la velocidad de flujo del acero fundido. El acero fundido fluye hacia el cristalizador a través de la boquilla de tamaño a una velocidad uniforme y estable, que es una condición necesaria para garantizar una fundición continua normal. Como elemento de control de flujo, La boquilla de tamaño debe tener buenas capacidades anti-sesiones y anti-Eerosión. El diámetro interno no puede expandirse demasiado rápido durante el uso. Una vez que el tamaño de expansión del diámetro de la boquilla de tamaño excede el rango permitido por la velocidad de extracción de cristalizador, Significa que la boquilla de tamaño ha sido severamente dañada y no se puede usar más y el lanzamiento se detiene. La expansión del diámetro de la boquilla de dimensionamiento se ha convertido.

Ladrillo de boquilla de tamaño de circonía

Zirconia tiene buena estabilidad térmica, baja conductividad térmica, y propiedades químicas estables. Tiene buena estabilidad para la mayoría de los ácidos, álcalis, Alkali se derrite, Fejes de vidrio, y metales fundidos. Por lo tanto, Zirconia es un material ideal para aislamiento de alta temperatura y materiales estructurales. Ya en la década de 1970, se usó para derretir el vidrio y el acero de olor. En la etapa temprana del casting continuo, Debido al corto tiempo de lanzamiento continuo, Los productos de boquilla de circonio ordinarios de circón de circón y el compuesto de óxido de circonio pueden satisfacer las necesidades de producción, con un contenido de óxido de circonio de 72%-85%; con el desarrollo de la tecnología de fundición continua, El tiempo de lanzamiento continuo supera 500 minutos. Debido a la reacción y descomposición del circón con ciertos óxidos de metal en el acero fundido y la escoria, La boquilla de tamaño ordinaria se expandirá, grieta, y despegar. La boquilla de tamaño de circonio ya no puede satisfacer las necesidades de la fundición continua. Se deben usar boquillas de dimensionamiento de óxido de circonio con mejor resistencia a la corrosión. El contenido de óxido de circonio es sobre 93%-95%. Las boquillas de óxido de circonio tienen una buena resistencia a la corrosión y una excelente estabilidad de choque térmico. Pueden satisfacer las necesidades de la fundición continua multifurno, Mejorar la eficiencia continua de fundición, y reducir los costos de producción. Actualmente, El óxido de circonio es el material con la mejor resistencia a la corrosión entre los materiales refractarios funcionales para la fundición continua.

Durante el uso de la boquilla de tamaño de circonía, A medida que la escoria de acero y las inclusiones en el acero fundido a alta temperatura penetran en los poros y reaccionan con las impurezas y estabilizadores en la boquilla de tamaño, Se destruye la unión estrecha entre las partículas de Zirconia, y la fase estable cambia desde la fase de alta temperatura a la fase de baja temperatura debido a la reducción del estabilizador. La expansión del volumen causada por el cambio de fase debilita la unión entre las partículas, dando como resultado la ruptura de las partículas en la boquilla de dimensionamiento de circonio, El acero fundido ingresa a la boquilla, y las pequeñas partículas de circonio en la fase de baja temperatura son arrastradas por el acero fundido, dando como resultado la expansión continua de la boquilla de tamaño. La expansión del diámetro interno de la boquilla conducirá a un aumento en la velocidad de flujo del acero fundido que fluye hacia el cristalizador a través de la boquilla, y la velocidad de extracción del lingote también debe aumentarse en consecuencia, lo que hace que el lingote se rompa y deje de lanzar, Afectando el proceso de producción normal.