Introducción a los ladrillos refractarios de carburo de silicio.

Los ladrillos refractarios de carburo de silicio están hechos de carburo de silicio como materia prima principal.. El SiC está unido de forma covalente y no presenta la denominada sinterabilidad.. En cambio, Se basa en reacciones químicas para generar nuevas fases para lograr la sinterización., eso es, sinterización de reacción.
Según diferentes métodos de unión., ladrillos de carburo de silicio se dividen en ladrillos de carburo de silicio aglomerados con arcilla, ladrillos de carburo de silicio adheridos, ladrillos de carburo de silicio unidos con oxinitruro de silicio, ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio, Ladrillos de carburo de silicio aglomerados con sialón, y ladrillos de carburo de silicio recristalizado.

Diferentes métodos de combinación de ladrillos refractarios de carburo de silicio.

Ladrillos refractarios de carburo de silicio aglomerados con arcilla

Los ladrillos de carburo de silicio aglomerados con arcilla están hechos de carburo de silicio negro como materia prima., Arcilla blanda con buenas propiedades adhesivas., y líquido de desecho de pulpa como agente aglutinante. Generalmente, se combina con 10% a 15% de arcilla y 3% a 5% de líquido de desecho de pulpa. La densidad aparente máxima se utiliza para calcular la composición de grandes, medio, y finas partículas de carburo de silicio.

Ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio

Los ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio están hechos de carburo de silicio y polvo de silicio como materia prima y son productos nitrurados y cocidos..
La materia prima de carburo de silicio contiene más de 97% Sic, y la proporción de partículas de carburo de silicio del material de lodo es: grueso: medio: bien = 5:1:4. El polvo de sílice contiene más de 98%, más que 80% es menos que 10 µm, y la partícula más grande no puede exceder 20 µm.

Carburo de silicio unido a β-SiC

Los ladrillos de carburo de silicio unidos con β-SiC están compuestos de carburo de silicio, polvo de silicio, y polvo de carbón en cierta proporción, mezclado, conformado, y cocido en atmósfera reductora a 1400°C. La mayoría se quema con carbón enterrado.. Durante el proceso de cocción, Se produce un ladrillo de carburo de silicio unido con β-SiC con α-SiC como esqueleto y β-SiC de grano fino como matriz.. El β-SiC se genera por la reacción entre el polvo de silicio y el polvo de carbono durante el proceso de cocción.. Este producto suele contener pequeñas cantidades de silicio y carbono residuales..

Ladrillos de carburo de silicio unidos con oxinitruro de silicio

Para ladrillos de carburo de silicio unidos con oxinitruro de silicio, el polvo de silicio en los ingredientes es menor que el de los ladrillos aglomerados con Si3N4. Después del moldeado, se dispara en una atmósfera rica en N2 (Requiere una cierta presión parcial de O2.) a una temperatura de 1350 a 1400°C. El producto terminado es un ladrillo de carburo de silicio unido con oxinitruro de silicio con α-SiC como esqueleto y Si2ON2 como matriz.. A menudo hay pequeñas cantidades de Si y Si3 N4 en la matriz..

Ladrillos de carburo de silicio aglomerados con sialón

Los ladrillos de carburo de silicio aglomerados con sialón se fabrican mezclando polvo de Si3N4 y Al203 con carburo de silicio de acuerdo con una determinada proporción de tamaño de partícula., agregando un aglutinante para mezclar, y luego cocer en una atmósfera reductora después del moldeo.. Se producen productos refractarios con α-SiC como esqueleto y Sialon como matriz.. Dado que la matriz de Sialon existe entre las partículas., Se mejora la resistencia del producto y se mejora la resistencia al choque térmico..

Productos de carburo de silicio recristalizado.

Los productos de carburo de silicio recristalizado se componen de 100% α-SiC y no tienen segunda fase..
La materia prima contiene más de 99.5% Sic. Adopta gradación de partículas con máxima densidad de embalaje., y moldeado a alta presión, y se cuece en un horno eléctrico aislado del aire.. La temperatura es superior a 2100°C.. El horno eléctrico debe quemarse a 2500°C.. El SiC se evapora y se condensa., dando como resultado una estructura autoadhesiva sin encogimiento.