Aplicación de refractarios en horno de soplado lateral para fundición de cobre blister

El horno de soplado lateral es un dispositivo para producir fundición de cobre en ampollas.. Se inyecta aire enriquecido con oxígeno al horno a través de las toberas primarias en el área de la línea de escoria y reacciona bajo la acción de altas temperaturas.. El cobre ampollado se hunde debajo del baño fundido y se descarga al horno eléctrico.. Reunidos en la parte superior del estanque fundido., Se descarga al horno eléctrico a través del rebosadero., y el gas de combustión correspondiente se descarga desde la chimenea al gas de la caldera..

Estructura del horno de soplado lateral de fundición de cobre blister

La estructura del cuerpo del horno de soplado lateral adopta un tipo de horno rectangular fijo., que se compone de una camisa de agua de cobre, material refractario, y estructura de acero. El cuerpo del horno está dividido en cuatro partes de abajo hacia arriba.: hogar, cuerpo del horno, techo del horno, y chimenea. El hogar utilizado para almacenar el cobre ampollado y la escoria producida por la reacción está hecho de ladrillos refractarios., y se coloca una cámara de escoria al final del hogar para separar la escoria de cobre..

El cuerpo del horno está dividido en una zona de reacción y una zona de gases de combustión.. La zona de reacción está compuesta por una camisa de agua de cobre y una tobera primaria., y la zona de gases de combustión se compone de una camisa de agua de cobre ranurada y una tobera secundaria para protección contra la escoria.. El gas de combustión de reacción se descarga desde la salida de gas de combustión formada por la camisa de agua y ingresa al conducto de humos.. El tamaño del espacio de combustión se calcula de acuerdo con el caudal de gases de combustión para garantizar que los gases de combustión permanezcan en la chimenea durante más de 2 segundos.. El área de reacción principal del horno de soplado lateral pertenece a la posición de protección de la camisa de agua de cobre., Y los materiales refractarios se utilizan principalmente en el hogar., cámara de escoria, y chimenea.

Selección de composición refractaria para horno de soplado lateral.

Del principio de funcionamiento del horno de soplado lateral., Se puede ver que el hogar y la cámara de escoria del horno de soplado lateral serán erosionados y lavados por la masa fundida., y la chimenea será erosionada por una pequeña cantidad de escoria fundida y lavada por gases de combustión polvorientos.. En condiciones normales del horno, la temperatura en estas tres áreas es de 1100~1300°C; pero en el caso de condiciones inestables del horno, la temperatura en estas tres áreas puede alcanzar más de 1400°C. En el proceso de producción real, El horno de soplado lateral debe recibir aire primario y aire secundario enriquecidos con oxígeno., y forma una fuerte atmósfera oxidante localmente, Por lo tanto, el horno de soplado lateral debe elegir ladrillos refractarios que no se oxiden fácilmente..

Los principales componentes de la escoria son FeO., SiO₂, CaO, AI₂O₃, Los materiales refractarios con alto contenido de alúmina y los materiales refractarios de sílice participarán en la escoria., que no es adecuado para hornos de soplado lateral. Por lo tanto, Los materiales refractarios para hornos de soplado lateral deben tener las características de resistencia a altas temperaturas., fuerte estabilidad térmica, alta temperatura de deformación por carga, alta resistencia a la compresión, resistencia a la oxidación, y no participar en la escoria. Combinado con las características de los materiales refractarios., Se deben seleccionar materiales refractarios de magnesia para hornos de soplado lateral.. El aumento del contenido de Cr₂O₃ en los refractarios de magnesia puede mejorar la resistencia a la erosión por escoria de los materiales., Entonces los ladrillos refractarios del hogar del horno de soplado lateral., cámara de escoria, y la chimenea debe elegir refractarios de magnesia-cromo con mayor contenido de Cr₂O₃.

Cómo elegir refractarios de magnesia-cromo?

Nombre	Encuadernación directa	Media recombinación	Recombinación de electrofusión
Arena de cromo y magnesia fundida	pocos	únete más	mucho
porosidad aparente	medio	más bajo	muy bajo
Densidad a Granel	medio	más alto	muy alto
Resistencia a altas temperaturas	medio	más alto	muy alto
Resistencia a la corrosión	medio	bien	muy bien

El desempeño de refractarios fusionados de magnesia-cromo recombinados es el mejor, seguido por el de los refractarios semi-recombinados de magnesia-cromo. Combinado con la pérdida de materiales refractarios en el hogar., cámara de escoria, y zona de humos del horno de soplado lateral, el hogar, cámara de escoria, y el área de humos adoptan semi-recombinados, electrofusión recombinada, y materiales refractarios de magnesia-cromo unidos directamente.

Composición química e indicadores de rendimiento físico de refractarios de magnesio-cromo.

Elemento de índice		Encuadernación directa	Media recombinación	recombinación por electrofusión
Puntuación de masa del componente/%	mgo	~60	~60	~60
	cr2o3	16~17	20~21	20~21
	sio2	~1.2	~1.2	1.0~1.5
Porosidad aparente/%		14~15	14~15	14~15
Densidad aparente/(gramos/cm3)		3.26	~3.25	3.28
Resistencia a la compresión/MPa		60~65	~50	60~70
0.2MPa Temperatura de inicio de ablandamiento de carga/°C		>1700	>1700	>1700
Tasa de expansión térmica/% (1200ºC)		1.24	1.23	1.28
Conductividad térmica(1200℃）/【W/(metro.k)】		1.37	13.2	1.32
Choque térmico/tiempo (1100°C refrigeración por agua)		>7	>7	>7