Fábrica de refractarios de Rongsheng
El mortero refractario se convierte en nuevos tipos de materiales aglutinantes inorgánicos eligiendo los mismos materiales en polvo y agregando aglutinante inorgánico., según solicitud de materiales de construcción. Hay cuatro grados por debajo de NT-1300, NT-1400, NT-1500, y NT-1600, cada material se divide en ligero y pesado, Y podemos elegir el mortero refractario relevante según las diferentes solicitudes de materiales de construcción..
Parámetros del mortero refractario
MgO(%) | Al2O3(%) | Cr2O3(%) | Módulos de ruptura(MPa) | Obstinación | Tiempo de vinculación | campesinos | ||
| ≥ | ≥ | 110℃ *24h | 1400℃ *3h | (℃) ≥ | (mín.) | |||
| Mortero de magnesia-cromo | 78-85 | – | 3-5 | – | 2 | 1800 | 1-3 | Vaso de agua |
| Mortero compuesto de magnesia-cromo | 90 | – | 1-3 | – | 4 | 1800 | 1-3 | Vaso de agua |
| mortero de magnesia | 85-90 | – | – | – | 3 | 1800 | 1-3 | Vaso de agua |
| Mortero de espinela | 80-85 | 4-8 | – | – | 4 | 1800 | 1-3 | Vaso de agua |
| Mortero alto en alúmina | – | 60-75 | – | 1 | 4 | 1790 | 1-3 | Agua |
| Mortero alto en alúmina antidecapado | – | 75 | – | 1 | 5 | 1790 | 1-3 | Agua |
| Mortero de fosfato | – | 70 | – | 1 | 5 | 1790 | 1-3 | Fosfato |
| mortero p901 | – | 75 | – | 1.5 | 6 | 1790 | 1-3 | Fosfato |
| Mortero resistente a los álcalis | – | 30-35 | – | 1 | 3 | 1690 | 1-3 | Agua |
| Mortero aislante resistente a los álcalis | – | 30-40 | – | 1 | 1.5 | 1650 | 1-3 | Agua |
| barro de silicona(RSGN-96) | Sio2%≥96 | 0.6 | – | 0.5 | 1.5 | 1710 | 1-3 | Agua |
| barro de silicona(RSGN-94) | Sio2%≥94 | – | – | 1 | 3 | 1690 | 1-3 | Agua |
| Lodo aislante térmico de silicona(RSGGN-94) | Sio2%≥94 | – | – | 0.5 | 1.5 | 1690 | 1-3 | Agua |
| Lodo aislante térmico de silicona(RSGGN-92) | Sio2%≥92 | – | – | 0.5 | 1.5 | 1670 | 1-3 | Agua |
| Mortero refractario resistente al desgaste | – | – | – | – | 1000℃*3h(4-6) | 1790 | 1-3 | Agua |
| Mortero refractario ligero | – | – | – | – | – | 1650 | 1-3 | Agua |
Aplicación de mortero refractario.
Las industrias de aplicación incluyen la metalurgia., materiales de construcción, maquinaria, petroquímicos, vaso, calderas, energia electrica, acero, cemento, etc.. El material del mortero refractario deberá ser consistente con el de los productos refractarios de mampostería.. Además de usarse como material para señalar, El lodo refractario también se puede utilizar como capa protectora para revestimientos mediante recubrimiento o pulverización..
Características del mortero de alta temperatura.
Seguridad: El mortero no produce chispas al impactarlo o frotarlo., y es especialmente adecuado para entornos con sustancias inflamables y explosivas.
Resistente al desgaste: Tiene una excelente resistencia al desgaste., puede resistir eficazmente diversos desgastes, y extiende la vida útil del piso.
Antideslizante: Su superficie es lisa y tiene buenas propiedades antideslizantes., que puede reducir eficazmente los accidentes.
Anti estático: El mortero tiene buenas propiedades conductoras., que puede prevenir eficazmente la acumulación de electricidad estática y evitar peligros potenciales.
Construcción conveniente: Se puede agregar directamente con agua y agitar en proporción, y la operación de construcción es simple y conveniente.
Protección del medio ambiente: El mortero no contiene productos químicos nocivos para el cuerpo humano y el medio ambiente., y cumple con los requisitos de protección ambiental.
Proceso constructivo de mortero refractario.
- Limpieza básica. En primer lugar, es necesario limpiar la superficie de la base para evitar residuos como polvo flotante y aceite..
- Superficie de construcción húmeda. Antes de la aplicación, use un rodillo o aspersor para mojar la superficie, pero no debe haber exceso de agua durante la aplicación..
- Configurar materiales. Mezclar mortero y agua., y agregue agua en 14-20%, dependiendo de la situación real.
- Alise la superficie. El mortero agitado se vierte en el plano de operación., que debe completarse dentro de 20 minutos.
- Mantenimiento. Rocíe agua después de la reparación., o cubrir con película plástica para mantenimiento.
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