Bolas de molienda(Medios de molienda)

Bolas de molienda también llamadas medios de molienda, son ampliamente utilizados en la rectificación, aplastante, y mezcla de varios materiales. Las bolas de molienda generalmente se usan en molinos de pelota, fábricas de metro, fábrica de arena, y otros equipos para lograr el propósito de aplastar, dispersión, y mezclar impactando y frotando con materiales. Son herramientas importantes en muchas industrias manufactureras., Especialmente en minería, químico, cerámica, revestimiento, metalurgia, y otras industrias, donde las bolas de molienda son indispensables.

Usos de moler bolas

Reducción de tamaño: Las bolas de molienda ayudan a descomponer grandes piezas de materias primas en más pequeños, Tamaños más manejables.
Homogeneización: Una distribución uniforme de tamaño de partícula es crítica en muchos procesos de fabricación. Las bolas de molienda aseguran que las partículas estén uniformemente molidas, dando como resultado una calidad constante del producto.
Mejora del área de superficie: Las partículas más finas tienen una superficie mayor, que puede aumentar significativamente la eficiencia de las reacciones químicas. Esto es crítico en industrias como la producción de cemento., donde las reacciones entre materias primas como la piedra caliza y la arcilla deben optimizarse.
Eficiencia del proceso de molienda: Las bolas de molienda son una parte integral de varios procesos de molienda, incluyendo molienda de pelota, que se usa ampliamente en el procesamiento de minerales, cerámica, y fabricación de fuegos artificiales. Las bolas actúan como un medio de molienda, ayudando a pulverizar el material procesado.

Datos de técnica de medios de rectificación

tamaño de bolas de molienda

Diámetro,milímetros	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	125	150
Diámetro, milímetros	± 2				+3，-2			+4，-3				+5，-4
Redondez(%)	≤2				≤3			≤4				≤5

Composición química de la bola de molienda de acero forjado

Artículo	DO(%)	Y(%)	Minnesota(%)	CR （%）	Cu （%）	Mes(%)	PAG(%)	S(%)	En(%)
RS-1	0.42-0.50	0.17-0.37	0.5-0.80	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-2	0.37-0.44	0.17-0.37	0.7-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
Rs-3	0.48-0.56	0.17-0.37	0.60-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
Rs-4	0.57-0.65	0.17-0.37	0.70-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
Rs-5	0.62-0.70	0.17-0.37	0.90-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
Rs-6	0.67-0.75	0.17-0.37	0.90-1.20	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
Rs-7	0.37-0.45	0.17-0.37	0.50-0.8	0.80-1.1	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
Rs-8	0.38-0.45	0.17-0.37	0.50-0.80	0.90-1.2	0-0.03	0.15-0.25	0-0.035	0-0.035	0-0.30
Rs-9	0.65-0.75	0.20-0.30	0.75-0.90	0.55-0.70	0-0.25	0-0.30	0-0.030	0-0.030	0-0.30
RS-10	0.37-0.44	0.17-0.37	1.4-1.8	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.30	0-0.30
RS-11	0.65-0.75	0.20-0.45	1.4-1.8	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.030	0-0.30
RS-12	0.52-0.65	0.17-0.37	0.60-1.2	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-13	0.70-0.80	0.17-0.37	0.70-0.80	0.50-0.60	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-14	0.58-0.66	1.2-1.6	0.65-0.80	0.70-0.90	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-15	0.60-0.65	1.6-1.7	0.7-0.8	0.7-0.8	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-16	0.75-0.85	0.2-0.40	0.9-1.0	0.85-0.95	0-0.25	0.06-0.13	0-0.035	02-0.035	0.06-0.13
RS-17	0.82-0.95	0.20-0.40	0.92-1.02	0.80-0.95	0-0.25	0.06-0.10	0-0.035	0-0.035	0.06-0.10
RS-18	0.35-0.40	0.17-0.37	0.7-0.8	0.9-1.0	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-19	0.95-1.05	0.17-0.37	0.9-1.10	0.40-0.60	0-0.15	0-0.05	0-0.035	0-0.035	0-0.30
Rs-20	0.95-1.05	0.15-0.35	0.20-0.40	1.30-1.65	0-0.25	0-0.10	0-0.027	0-0.020	0-0.10

Especificación técnica de la bola de molienda fundida

Artículo	Tasa de rotura	Dureza	Valor de impacto	Tiempos de caída	Micro estructura
		(HRC)	(J/cm2）	(veces)
RS-1	<1%	≥45	≥12	≥8000	M+C
RS-2	<1%	≥50	≥12	≥10000	M+C
Rs-3	<1%	≥55	≥12	≥10000	M+C
Rs-4	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
Rs-5	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
Rs-6	<1%	≥60	≥12	≥12000	M+C
Rs-7	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
Rs-8	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
Rs-9	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
RS-10	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-11	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
RS-12	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-13	<1%	≥58	≥12	≥15000	M+C
RS-14	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-15	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-16	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-17	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-18	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-19	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
Rs-20	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C

Molienda de fabricación de bolas

Selección de material: El primer paso es seleccionar el material correcto en función del uso previsto. Considere factores como la dureza, resistencia al desgaste, y fuerza de impacto.
Fundición y casting: Para hierro fundido y algunas bolas de rectificación de acero, El material seleccionado se derrite en un horno y se vierte en un molde para formar una forma esférica. El proceso de fundición puede producir bolas con tamaño y rendimiento consistentes..
Forja: Las bolas de molienda de acero forjado se realizan calentando un tocho de acero y configurándolo en una esfera utilizando una prensa mecánica de forjado; Este proceso mejora la resistencia y la resistencia al impacto de la pelota..
Tratamiento térmico: Después de lanzar o forjar, Las bolas de molienda sufren procesos de tratamiento térmico, como enfriamiento y templado.. Esto puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de las bolas de molienda., Asegurar que las bolas de molienda puedan soportar operaciones de molienda rigurosas.
Control de calidad: A lo largo del proceso de fabricación, Implementamos estrictas medidas de control de calidad para garantizar que las bolas de molienda cumplan con los estándares de la industria; Esto incluye pruebas de dureza, Resistencia al impacto, y precisión dimensional.