¿Qué hornos necesitan utilizar ladrillo refractario andaluz??

El ladrillo andaluz es un material refractario de gran calidad, cuyo componente principal es la andalucía (Al2SiO5). Sus propiedades físicas y químicas únicas le otorgan una excelente refractariedad y estabilidad en ambientes de alta temperatura., por lo que es ampliamente utilizado en varios hornos. Las siguientes son las aplicaciones de ladrillos andaluces en diferentes hornos:

Ladrillos andaluces utilizados en altos hornos calientes

La carga de ladrillos estriados en el centro del regenerador del alto horno caliente es relativamente alta, generalmente >9metro, y puede alcanzar más de 15 m para altos hornos grandes. Se deben seleccionar ladrillos de andalucita o ladrillos de baja fluencia y alto contenido de alúmina con andalucita..

El quemador cerámico del alto horno caliente es propenso a agrietarse y pelarse debido a las grandes y frecuentes fluctuaciones de temperatura durante el uso., que es un eslabón débil que afecta la longevidad del alto horno caliente. Se deben utilizar materiales refractarios a base de andalucita..

Los materiales refractarios revestidos con conductos de aire caliente se dañan fácilmente por el estrés térmico., especialmente en la salida de aire caliente, la unión de tres vías de la conexión del conducto, el codo, y el ramal de suministro de aire. Actualmente, Está construido principalmente con ladrillos andaluces., y algunas personas utilizan hormigones de baja fluencia que contienen andalucita en lugar de ladrillos cocidos..

El horno de cocción de ánodo utiliza ladrillos refractarios andaluces

La pared de humos del horno de cocción de ánodo de carbón utiliza principalmente ladrillos de arcilla con matriz de andalucita., y la razón está estrechamente relacionada con la resistencia a los álcalis de la parte de la matriz.. La aplicación de polvo fino de andalucita reduce la cantidad de fase líquida generada por el vapor de sodio. (del ánodo reciclado) durante el proceso de erosión, porque la fase líquida está confinada a la red continua de mullita, y es difícil que el elemento sodio penetre directamente, evitando así la destrucción de la estructura microcristalina de la mullita.. Este no es el caso de la arcilla.. La mullita en forma de aguja queda envuelta por la fase líquida., y el elemento sodio puede penetrar directamente en la fase líquida. Esta es también la razón por la cual la matriz de arcilla tiene poca resistencia a la corrosión por vapor de sodio..

Material de revestimiento

Después de la comparación experimental, las propiedades de resistencia a la escoria del corindón blanco, andalucita, placas de corindón, bauxita, y arcilla fueron comparados. En el caso de cambios periódicos de temperatura. (1200~1600℃) y actualizaciones periódicas de escorias de corrosión. (Acero al-muerto), Los ladrillos andaluces tienen el mejor tipo antipenetración..

Para resolver el problema del agrietamiento del revestimiento de la artesa durante el uso., Se desarrolló un hormigonado autofluido con bajo contenido de cemento en bauxita-andalucia y se realizaron pruebas industriales con resultados notables.. La introducción de andalucita mejora la resistencia al desconchado de los hormigones con bajo contenido de cemento de aluminosilicato durante el uso a altas temperaturas., Lo cual es beneficioso para extender la vida útil de los moldes..

Otros hornos

La andalucita también se utiliza habitualmente en pistolas pulverizadoras de desulfuración., Revestimientos de hornos de fusión y aislamiento de aluminio., Boca del horno de cemento y precalentador., muebles de horno de cerámica, dirigir, y revestimiento completo de alto horno cerrado de fundición de zinc, Recubrimiento por pulverización a base de alúmina para gunitado en altos hornos, Revestimiento del horno de gasificación de escoria líquida., Forro COREX, etc..