Comparación entre corindón fundido y corindón sinterizado

Este artículo trata sobre la comparación entre corindón fundido y corindón sinterizado., incluyendo una comparación de la composición química, estructura organizativa, rendimiento de sinterización, fuerza mecánica, y rendimiento.

Comparación entre corindón fundido y corindón sinterizado

• Composición química

El A1203 de Corundum sinterizado tiene alta pureza, alcanzando más de 99.5%-99.6%, con pocas impurezas, especialmente menos na20.

• Estructura organizacional

La estructura organizativa del corundum sinterizado es un cuerpo sinterizado policristalino denso sin fase de vidrio; Mientras que el corundum fusionado es un solo cristal con una superficie plana. El corundum sinterizado es un cristal irregular y poligonal con un tamaño de cristal de 5-80 micrones, mientras que el corundum fusionado está compuesto de 1000 Cristales grandes de micras en forma de copos y varillas.

• Propiedades de sinterización

El rendimiento de sinterización del corundum sinterizado es mejor que el del corundum fusionado porque se calcina a una temperatura superior a 1800 ° C y el tamaño del cristal crece desde 10 micras a más de 100 micrones. La sinterización densa entre cristales se forma. La diferencia más obvia en la estructura entre el corundum sinterizado y el corundón fusionado es el tamaño del cristal y el estado de poro. El corundum fusionado tiene muchos poros grandes, La forma también es incierta, y hay más poros abiertos. La porosidad total del corundum sinterizado no es muy diferente de la del corindón electrofundado, Pero la mayoría de ellos se distribuyen esféricamente en las partículas en forma de poros cerrados, y algunos se concentran en los límites de grano. Cuanto más desarrollado es la cristalización, Cuanto más grande es el diámetro de poro. Durante la calcinación, La contracción del corundum sinterizado es mayor que la de la fusión eléctrica, precisamente por la contracción de la sinterización. Solo entonces se puede reducir la contracción de los ladrillos durante el disparo, asegurando así que se puedan obtener productos con dimensiones precisas, para que los productos se puedan sinterizar a una temperatura más baja; Para productos de corundum eléctrico, El cuerpo moldeado casi no tiene cambios después de ser despedido, haciendo que sea difícil de sinterizar, Es difícil producir fuerza del cuerpo moldeado.

• Ardor de resistencia mecánica

La resistencia mecánica de Jie Gang Wu es mayor que la de la electrofusión. Porque hay pequeñas convexidades en la superficie de las partículas de cristal, Es fácil de combinar con el agente de unión. + Fuera del cuchillo, porque los cristales no crecen demasiado y retienen la actividad apropiada, es fácil de unir densamente con varios agentes unidos con alta resistencia; Los cristales de corundum fusionado crecen de cientos de micras a miles de micras, y la superficie de la partícula es suave y carece de actividad, haciendo que sea difícil combinar con agentes vinculantes para formar una combinación fuerte. Corundón sinterizado La resistencia mecánica no solo está relacionada con el tamaño del cristal, pero también relacionado con la porosidad. Porque el corundum sinterizado tiene alta densidad y pocos poros, tiene alta resistencia.

• Actuación

Según las razones anteriores, Corundum sinterizado tiene alta estabilidad química, Altas temperaturas de derretimiento y ablandamiento, conductividad térmica grande, Excelente resistencia al enfriamiento rápido y calentamiento rápido, fuerte resistencia a la corrosión al metal fundido y la escoria, y excelente aislamiento eléctrico de alta temperatura y baja temperatura, estable en atmósferas oxidantes y reductores, muy duro, con alta resistencia al desgaste, más adecuado para materiales refractarios.