Fundición de No Ferrosos

Ladrillos refractarios de celda de electrólisis de aluminio. :

Ladrillos para celda de electrólisis de aluminio.(ladrillos de pared lateral, ladrillos esquineros y ladrillos compuestos)
No solo está hecho de carburo de silicio de alta calidad y polvo de silicio industrial como materia prima., pero también se fabrica mediante formación de presión vibratoria y proceso de oxidación escalonada a alta presión., Este producto se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión por criolita., fuerte resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas, Fuerte conductividad térmica y larga vida útil. , por lo que es un material ideal para la pared lateral de una celda electrolítica precocida a gran escala de 180 KVA.. Comparado con los bloques de carbono, este producto mejora la eficiencia actual, reduce el consumo de energía CC, y tiene un efecto significativo de ahorro de energía y reducción del consumo..

Ladrillos de puerto de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio :

Este ladrillo tiene las características de resistencia a altas temperaturas., Resistencia a la corrosión y erosión del aluminio fundido. (aleación de aluminio), sin contaminación del aluminio fundido (aleación de aluminio), y buena resistencia al choque térmico. Se utiliza principalmente en el proceso de fundición de aluminio. (aleación de aluminio) fusión y refinación.

Refractarios para Cobre, Zinc, Industrias del plomo y el níquel

Los ladrillos de magnesia-cromo de unión directa están hechos de magnesia fundida o sinterizada de alta o baja pureza y concentrado de cromo como materias primas.. El producto tiene pocas impurezas.. Después de ser disparado a temperatura alta o ultraalta, la fase vítrea se concentra en el área triangular de la fase cristalina, y la fase cristalina y la fase cristalina se combinan directamente. Tiene las características de baja porosidad., alta resistencia al aplastamiento, fuerte resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, Resistencia al choque térmico y buena resistencia al pelado..

Artículo de marca	Ladrillo de magnesia-cromo de unión directa
	RSM Ge-8A	RSM Ge-8B	RSM Ge-12A	RSM Ge-12B	RSM Ge-16A	RSM Ge-16B	RSM Ge-18A	RSM Ge-18B	RSM Ge-20	RSM Ge-22	RSM Ge-26
MgO , %  ≥	82	76	75	70	70	65	65	62	65	60	55
cr2O3 , %  ≥	8	8	12	12	16	16	18	18	20	22	26
SiO2  ,%   ≤	1.5	2.5	1.5	2.5	1.5	2.5	1.5	2.5	2.0	2.0	2.0
Porosidad aparente,%       ≤	17	18	17	18	17	18	17	18	19	19	20
CCS , MPa ≥	45	45	45	45	45	40	45	40	40	40	40
0.2MPa refractariedad bajo carga ,℃ ≥	1700	1650	1700	1650	1700	1650	1700	1650	1700	1700	1700
(1400℃) Tasa de expansión térmica, %	1.5	—	–	—	1.6	—	—	–	—	—	1.8

Artículo de marca	Ladrillo de magnesio cromado
	RSMGe-8	RSMGe-12	RSMGe-16	RSMGe-20
MgO , %  ≥	60	55	45	40
cr2O3 , %  ≥	8	12	16	20
Porosidad aparente ,%  ≤	21	21	22	22
CCS , MPa ≥	30	30	25	25
0.2MPa refractariedad bajo carga, ℃ ≥	1530	1550	1550	1550

Ladrillo de cromo y magnesia semi-reunido

Los ladrillos de magnesia-cromo semi-reunidos están hechos de partículas de magnesia-cromo fundidas., Magnesia fundida o sinterizada de alta pureza y concentrado de cromo como materias primas, disparado a temperatura ultra alta. No solo la resistencia al choque térmico es buena como los ladrillos de magnesia-cromo adheridos directamente, pero también la resistencia a la corrosión es buena como la de los ladrillos de cromo y magnesia unidos por fusión..

Artículo de marca	Ladrillo de cromo y magnesia semi-reunido
	RS RMGe -12A	RS RMGe -12B	RS RMGe -14A	RS RMGe -14B	RS RMGe -16A	RS RMGe -16B	RS RMGe -18A	RS RMGe -18B	RS RMGe -20A	RS RMGe -20B	RS RM Ge-22	RS RM Ge-26	RS RM Ge-30
MgO , %  ≥	78	75	75	72	72	70	70	68	68	65	65	60	55
cr2O3 , %  ≥	12	12	14	14	16	16	18	18	20	20	22	26	30
SiO2 , %   ≤	1.5	2.0	1.5	2.0	1.5	2.0	1.5	2.0	1.5	2.0	2.0	2.0	2.0
Porosidad aparente, % ≤	15	16	15	16	15	16	15	16	15	16	16	16	16
CCS, MPa ≥	45	40	45	40	45	40	45	40	45	40	45	45	45
0.2MPa refractariedad bajo carga , ℃ ≥	1700	1650	1700	1650	1700	1650	1700	1650	1700	1650	1700	1700	1700
(1400℃) Tasa de expansión térmica, %	1.4	—	—	—	1.5	—	—	—	1.6	—	—	1.7	—

Ladrillo de cromo y magnesia readherido fundido、Ladrillo de espinela compuesto de magnesio, aluminio y cromo

Los ladrillos de magnesia-cromo fusionados son productos resinterizados hechos de partículas de magnesia-cromo fundidas..

El ladrillo de espinela compuesto de magnesio, aluminio y cromo es un nuevo tipo de material compuesto de alta calidad, desarrollado por Rongsheng de acuerdo con las características del horno de volatilización de zinc. No sólo tiene una excelente resistencia al desgaste y a la erosión, pero también tiene buena resistencia al pelado. Después de ser utilizado por Zhuzhou Smelting Co., Limitado., Yunnan Cobre Zinc Co., Limitado. y otras grandes empresas de fundición de zinc, Este tipo de ladrillo tiene ventajas obvias sobre los ladrillos de escoria de cromo., Ladrillos de magnesia y cromo de unión directa, Ladrillos de magnesia y ladrillos con alto contenido de alúmina resistentes al choque térmico.. Es el material ideal para hornos de volatilización de zinc..

Artículo de marca	Ladrillo de cromo y magnesia readherido fundido								Ladrillo de espinela compuesto de magnesio, aluminio y cromo
	RSRM Ge-12	RSRM Ge-14	RSRM Ge-16	RSRM Ge-18	RSRM Ge-20	RSRM Ge-22	RSRM Ge-26	RSRM Ge-30	RSMAC-A	RSMAC-B
MgO , % ≥	78	75	72	70	68	65	60	55	80	75
cr2O3 ,%  ≥	12	14	16	18	20	22	26	30	3-5	3-5
SiO2 , %  ≤	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	2.0	2.0	2.0	Al2O3 6
Porosidad aparente , % ≤	15	15	15	15	15	15	15	15	17	18
CCS, MPa ≥	45	45	45	45	45	45	45	45	50	50
0.2MPa refractariedad bajo carga , ℃ ≥	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1650
Resistencia al choque térmico ≥	—	—	—	—	—	—	—	—	100	80
Tasa de expansión térmica, %	—	—	1.5	—	—	—	—	1.7	—	—

Ladrillos con alto contenido de alúmina 、Unión de fosfato Ladrillos con alto contenido de alúmina y ladrillos de arcilla refractaria

Artículo de marca	Ladrillos con alto contenido de alúmina				Ladrillos con alto contenido de alúmina con unión de fosfato		Ladrillos de arcilla refractaria
	RSLZ-75	RSLZ-65	RSLZ-55	RSLZ-48	Pensilvania	RSGH-80	RSN -1	RSN-2a	RSN-2b	RSN-3a	RSN-3b
Alabama2O3 , %    ≥	75	65	55	48	77	80	—	—	—	—	—
Fe2O3 , % ≤					3.2	2.0	—	—	—	—	—
Porosidad aparente , %   ≤	23	23	22	22	—	—	22	24	26	24	26
Densidad a Granel ,gramos/cm3 ≥	—	—	—	—	2.7	2.9	—	—	—	—	—
CCS, MPa ≥	—	—	—	—	65	60	60	25	20	20	15
Refractariedad bajo carga ≥	1500	1450	1420	1400	1250	1460	1400	1350	—	1320	—
1400℃×2h Tasa de cambio lineal de recalentamiento, %	1500℃×2h +0.1～-0.4	1500℃×2h +0.1～-0.4	1450℃×2h +0.1～-0.4	—	—	—	+0.1 ~-0.4	+0.1 ~-0.5	+0.2 ~-0.5	1350℃×2h +0.2～-0.5	—
Obstinación,℃ ≥	1790	1790	1770	1770	1780	1790	1760	1740	1740	1720	1720

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