Industria química

El horno de craqueo es el núcleo de la producción de etileno., y el material refractario es un factor importante que afecta la vida útil del horno de craqueo. Entre ellos, El revestimiento y el grupo de trabajo del horno de craqueo SRT utilizan materiales refractarios..

Horno de craqueo SRT

Refractarios para horno de craqueo SRT

Ladrillos refractarios:

En la zona interna de alta temperatura del horno de craqueo, Se utilizan ladrillos refractarios para construir la pared y el fondo del horno..

Calcinables refractarios:

Los moldes refractarios se utilizan para rellenar y reparar pequeños huecos y piezas dañadas de los hornos..

Fibra refractaria:

Utilizado para la capa aislante del horno..

Ladrillos aislantes:

En la zona exterior del horno de pirólisis., Los ladrillos aislantes se utilizan para reducir la conducción y la pérdida de calor..

Revestimiento de barrera térmica:

Las superficies externas del horno de pirólisis están recubiertas con un revestimiento de barrera térmica.. Estos revestimientos suelen estar hechos de fibras cerámicas., cemento refractario y otros materiales, que puede proporcionar un mejor efecto de aislamiento térmico.

Manta de fibra cerámica

Temperatura de clasificación ℃	1140	1260		1400
Calificación	XT114	XT126-A	XT126-B	XT140-A	XT140-B
Cambio lineal permanente % ℃×24h	≤-3 950	≤-3 1000	≤-3 1100	≤-3 1200	≤-3 1350
Conductividad Térmica W/(m·K)500℃	≤0.153
Resistencia a la tracción MPa 25 mm de espesor	>0.04	>0.05		>0.04	>0.06
Densidad aparente kg/m³	64/96/128/160
Alabama₂O₃ %	≥44	≥45	≥45	≥52	≥36
SiO₂ %	≥52	≥52	≥54	≥46	≥48
ZrO₂ %	/	/	/	/	≥15
Fe₂O₃ %	≤1.0	≤0.8	≤0.2	≤0.2	≤0.1
Alabama₂O₃+SiO₂ %	≥96	≥97	≥99	≥99	≥
Alabama₂O₃+SiO₂+ZrO₂ %	/	/	/	/	99
Tamaño	3600/7200×610×20/30/50

Plástico refractario

Artículo	Carburo de silicio			Corindón de cromo y circonio
Artículo	NMK4	NMK5	NMK6	NMK7
Al2O3 %	/	/	/	≥80
Sic %	≥40	≥60	≥70	/
Cr2O3 %	/	/	/	≥3
ZrO2 %	/	/	/	≥2
Densidad aparente g/cm3 110℃×24h	≥2,4	≥2.5	≥2,6	≥2.8
Cambio lineal permanente % 1000℃×3h	-0.4~0	-0.5~0	-0.6~0	-0.6~0
Resistencia al aplastamiento en frío MPa 1000℃×3h	≥60	≥70	≥80	≥90
Resistencia al desgaste a temperatura ambiente cm3 1000℃×3h	≤7	≤6	≤5	≤5
Ciclo de estabilidad de choque térmico 1000 ℃ refrigeración por agua	≥30	≥35	≥40	≥30
Índice de plasticidad %	15~55
Plasticidad con/(m·K) 1000℃	3~5	5~7	6~8	2~3
Temperatura máxima de servicio ℃	1400	1500	1600	1600

Calcinable refractario con alto contenido de alúmina

Índice		Moldeable con alto contenido de alúmina
Al2o3%		65
Sio2%		30
cao%		6
Densidad aparente g/cm³	110℃，24h	2.5
	1350℃，24h	2.6
Resistencia a la flexión en frío MPA	110℃，24h	6
	1350℃，24h	7.5
Resistencia a la flexión en caliente MPA	110℃，24h	45
	1350℃，24h	60
1350 Tasa de cambio de línea ardiente		0.2
Consumo de agua de mezcla %		10-12%
Temperatura de funcionamiento		1400