Fábrica de refractarios de Rongsheng
Con la nueva tecnología de cocción en seco como núcleo, Realiza la automatización de la producción de cemento y una alta eficiencia y protección del medio ambiente., incluyendo un sistema de predescomposición fuera del horno, sistema de horno rotatorio, y sistema de enfriamiento.
Industria del cemento
Refractarios para el nuevo horno rotatorio de cemento por proceso seco:
Precalentador
Calcinable resistente a los álcalis de alta resistencia Calcinable resistente a las costras
Ladrillos resistentes a los álcalis
Horno de descomposición
Refractario con alto contenido de alúmina y bajo contenido de cemento CastableLadrillos con alto contenido de alúmina anti-tiras
Conducto Terciario
Calcinable especial para conducto de aire terciario
Ladrillos de mullita de silicio
Ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia.
Horno Rotatorio
Calcinable especial para kilneytabular
Corindón moldeable
Calcinable refractario reforzado con fibra de acero
Ladrillos de mullita de silicio
Ladrillos de alta resistencia al desgaste
Ladrillos de espinela de hierro y magnesio
Ladrillos de cromo y magnesia unidos directamente
Ladrillos anti-tiras con alto contenido de alúmina
Campana del horno
Ladrillos anti-tiras con alto contenido de alúmina
Mullita bajo cemento moldeable
Enfriador de rejilla
Ladrillos anti-tiras con alto contenido de alúmina
Mullita bajo cemento moldeable
Ladrillos refractarios para la industria del cemento.
Hay muchos tipos de ladrillos refractarios utilizados en la industria del cemento.: Ladrillos de cromo y magnesita adheridos directamente, Ladrillos de cromo y magnesita, Ladrillos de magnesia y espinela, Ladrillos de alúmina anti-tiras, Ladrillos de mullita de silicio, Ladrillo serie a prueba de álcalis.
Ladrillos de cromo y magnesita de unión directa
El ladrillo de cromo y magnesita de unión directa es un producto elaborado a partir de magnesita fundida y concentrado de cromo sinterizado de alta pureza o pureza secundaria.. Se sinteriza a alta temperatura y ultra temperatura con menos materiales extraños., donde la fase del vidrio está centrada en el espacio triangular, y la fase cristalina se une directamente con la fase cristalina. Destacado por su baja porosidad., alta resistencia a la compresión, fuerte resistencia al desgaste, buena resistencia a la erosión, y capacidades de resistencia al choque térmico, así como propiedades anti-desgarro, Se aplica a la zona de calcinación del horno rotatorio de cemento de proceso seco..
| Elementos | DMC-4 | DMC-6 | DMC-9a | DMC-9b | DMC-12 |
| MgO% ≥ | 80 | 75 | 70 | 70 | 60 |
| cr2O3 % ≥ | 4 | 6 | 9 | 9 | 12 |
| SiO2 % ≤ | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 3.2 |
| Porosidad aparente % ≤ | 18 | 18 | 18 | 19 | 19 |
| MPa CCS ≥ | 40 | 40 | 40 | 40 | 35 |
| 0.2MPa refractariedad bajo carga ℃ ≥ | 1600 | 1600 | 1600 | 1580 | 1580 |
| Resistencia al choque térmico, Ciclo (1100℃， enfriamiento con agua) ≥ | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Ladrillo cromado magnesita
El ladrillo de cromo y magnesita es un producto sinterizado a una temperatura superior a 1600 ℃ hasta convertirse en el material principal., y su fase cristalina huésped es periclasa y magnesia-cromo espinal.. procedimientos de solidificación o estar empaquetados con chapa de acero externamente. Destacado por una buena resistencia al choque térmico., resistencia a la corrosión, y propiedades anti-tiras, Se aplica a la zona de calcinación del horno rotatorio de cemento de proceso seco..
| Elementos | Ladrillo de magnesia-cromo | |||
| mge-8 | mge-12 | mge-16 | mge-20 | |
| MgO % ≥ | 60 | 55 | 45 | 40 |
| cr2O3,% ≥ | 8 | 12 | 16 | 20 |
| Porosidad aparente % ≤ | 21 | 21 | 21 | 21 |
| CCS ，MPa ≥ | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 0.2MPa refractariedad bajo carga ℃≥ | 1530 | 1550 | 1550 | 1550 |
Ladrillo de espinela de magnesia
| Artículo | MLJ-70 | MLJ-75 | MLJ-80 |
| MgO % ≥ | 70 | 75 | 75 |
| Alabama2O3 % | 8-13 | 8-13 | 8-13 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| CaO % ≤ | 2.0 | 2.0 | 1.5 |
| SiO2 % ≤ | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| Porosidad aparente %≤ | 19 | 18 | 17 |
| Densidad aparente g/cm3 ≥ | 2.95 | 2.95 | 3.00 |
| MPa CCS ≥ | 45 | 45 | 50 |
| 0.2MPa refractariedad bajo carga ℃ ≥ | 1600 | 1650 | 1650 |
| Resistencia al choque térmico, Ciclo (1100℃， enfriamiento con agua) | 8 | 10 | 10 |
Ladrillo de alúmina antirayado y ladrillo de mullita de silicio
El ladrillo de alúmina antirayas producido por nuestra empresa se produce con chamota de bauxita especial añadiendo aragonita o ZrO2 y moldeando a alta presión según una determinada proporción.. Destacado por una fuerte capacidad anti-tiras, calcio, sodio, dióxido de azufre, Resistencia al cloro y a las sales básicas., y baja conductividad térmica, Es un material ideal para la zona de transición y la zona de descomposición del horno de cemento..
El ladrillo de mullita de silicio producido por nuestra empresa se produce con chamota de bauxita especial mediante moldeo a alta presión y sinterización a altas temperaturas.. Destacado por su alta resistencia a la compresión ambiental y su alta resistencia estructural.. Con buena resistencia al choque térmico y al desgaste, así como un fuerte antidesgarro., Es un material ideal para la zona de transición y zona de descomposición del cemento.. horno de cemento.
| Elementos | Ladrillo anti-tiras con alto contenido de alúmina | Ladrillo de mullita de silicio | |
| RSBR-70 | AZM-1650 | AZM-1680 | |
| Alabama2O3 % ≥ | 70 | 63 | 60 |
| ZrO2% | 6-8 | — | — |
| Resistencia al choque térmico, Ciclo (1100℃， enfriamiento con agua) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 |
| Densidad a Granel， gramos/cm3 ≥ | 2.5 | 2.55 | 2.60 |
| Porosidad aparente，% | 24 | 20 | 21 |
| CCS MPa ≥ | 60 | 65 | 70 |
| 0.2MPa refractariedad bajo carga ℃ ≥ | 1700 | 1650 | 1680 |
| CC CWT ≤ | – | 6 | 5 |
| Resistencia al choque térmico, Ciclo (1100℃， enfriamiento con agua) ≥ | 30 | 20 | 25 |
| MPa MOR ≥ | – | 12 | 15 |
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