Siliziumkarbid-Mullit-Steine ​​für Zementöfen

Siliziumkarbid-Mullit-Ziegel sind gebrannte Ziegel aus Mullit (3Al2O3.2SiO2) und Siliziumkarbid (SiC) als Hauptmineralien. Silica-Mullit-Ziegel haben die Hochtemperaturbeständigkeit von Mullit und die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und gute Wärmeleitfähigkeit von Siliziumkarbid.

Physikalische und chemische Indikatoren von feuerfesten Silica-Mullit-Steinen

Produkt		AZM-1650	AZM-1680
Chemische Zusammensetzung	SiC+SiO2	≥30	≥32
	Al2O3	≥65	≥65
Schüttdichte(g/cm3)		≥2,65	≥2,70
Offensichtliche Porosität (%)		≤19	≤19
Kaltdruckfestigkeit(Mpa)		≥90	≥100
Feuerfestigkeit unter Last		≥1650	≥1680
Wärmeschockbeständigkeit		≥15	≥20

Die Hauptanwendungen von Siliziumkarbid-Mullit-Steinen

Es ist für die Übergangszone geeignet, Vorwärmzone, Tertiärluftkanal, fünfstufiger Vorwärmer, und Kalkofen-Austragsrutsche des Zement-Drehrohrofens.

Vergleich von Silizium-Mullit-Steinen und Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Steinen

Feuerfeste Silica-Mullit-Steine ​​eignen sich auch für die Übergangszone von Zementöfen Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsteine. Im Vergleich zu Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsteinen, Sie haben eine höhere Kostenleistung. Im Vergleich zu Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsteinen, Silizium-Mullit-Steine ​​haben den Vorteil einer geringen Wärmeleitfähigkeit, gute Thermoschockstabilität, und hohe Kostenleistung.

Im Vergleich zu Siliziumkarbid-Mullitsteinen, Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsteine ​​haben den Vorteil einer stärkeren Korrosionsbeständigkeit und den Nachteil einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Im System der Abfallzement-Drehrohrofenverarbeitung, Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsteine ​​weisen eine bessere Alkali-Schwefel-Korrosionsbeständigkeit auf. , also in großen Drehrohröfen, Aus Sicherheitsgründen werden immer noch überwiegend Magnesium-Aluminiumoxid-Spinellsteine ​​für Mauerwerke verwendet.