Refractory mortar is made into new types of inorganic binder materials by choosing the same powder materials and adding inorganic binder, according to the request of construction materials. There are four grades below NT-1300, NT-1400, NT-1500, and NT-1600, each material is divided into lightweight and heavyweight, and we can choose relevant refractory mortar according to different requests for construction materials.
Parameter des feuerfesten Mörtels
MgO(%) | Al2O3(%) | Cr2O3(%) | Modules of rupture(MPa) | Feuerfestigkeit | Bonding Time | Bonder | ||
≥ | ≥ | 110℃ *24h | 1400℃ *3h | (℃) ≥ | (min) | |||
Magnesia-chrome mortar | 78-85 | – | 3-5 | – | 2 | 1800 | 1-3 | Water glass |
Magnesia-chrome composite mortar | 90 | – | 1-3 | – | 4 | 1800 | 1-3 | Water glass |
Magnesia mortar | 85-90 | – | – | – | 3 | 1800 | 1-3 | Water glass |
Spinel mortar | 80-85 | 4-8 | – | – | 4 | 1800 | 1-3 | Water glass |
High alumina mortar | – | 60-75 | – | 1 | 4 | 1790 | 1-3 | Water |
Anti-stripping high alumina mortar | – | 75 | – | 1 | 5 | 1790 | 1-3 | Water |
Phosphate mortar | – | 70 | – | 1 | 5 | 1790 | 1-3 | Phosphate |
P901 mortar | – | 75 | – | 1.5 | 6 | 1790 | 1-3 | Phosphate |
Alkai-resistant mortar | – | 30-35 | – | 1 | 3 | 1690 | 1-3 | Water |
Insulating alkali-resistant mortar | – | 30-40 | – | 1 | 1.5 | 1650 | 1-3 | Water |
Silicon mud(RSGN-96) | Sio2%≥96 | 0.6 | – | 0.5 | 1.5 | 1710 | 1-3 | Water |
Silicon mud(RSGN-94) | Sio2%≥94 | – | – | 1 | 3 | 1690 | 1-3 | Water |
Silicon heat insulation mud(RSGGN-94) | Sio2%≥94 | – | – | 0.5 | 1.5 | 1690 | 1-3 | Water |
Silicon heat insulation mud(RSGGN-92) | Sio2%≥92 | – | – | 0.5 | 1.5 | 1670 | 1-3 | Water |
Wear-resisting refractory mortar | – | – | – | – | 1000℃*3h(4-6) | 1790 | 1-3 | Water |
Light refractory mortar | – | – | – | – | – | 1650 | 1-3 | Water |
Auftragen von feuerfestem Mörtel
Zu den Anwendungsbranchen gehört die Metallurgie, Baumaterial, Maschinen, Petrochemie, Glas, Kessel, elektrische Energie, Stahl, Zement, usw. Das Material des feuerfesten Mörtels muss mit dem der feuerfesten Mauerwerksprodukte übereinstimmen. Zusätzlich zur Verwendung als Zeigematerial, Feuerfester Schlamm kann durch Auftragen oder Sprühen auch als Schutzschicht für Auskleidungen verwendet werden.
Bauprozess von feuerfestem Mörtel
- Grundreinigung. Erstens, Es ist notwendig, die Oberfläche des Fundaments zu reinigen, um Schmutz wie schwebenden Staub und Öl zu vermeiden.
- Nasse Bauoberfläche. Vor der Anwendung, Befeuchten Sie die Oberfläche mit einer Walze oder einem Sprinkler, Beim Auftragen sollte jedoch kein überschüssiges Wasser vorhanden sein.
- Materialien konfigurieren. Mix mortar and water, und Wasser hinzufügen 14-20%, abhängig von der tatsächlichen Situation.
- Glätten Sie die Oberfläche. Der gerührte Mörtel wird auf die Operationsebene gegossen, was innerhalb abgeschlossen werden muss 20 Protokoll.
- Wartung. Nach der Reparatur Wasser versprühen, oder zur Wartung mit Plastikfolie abdecken.
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