Vergleich zwischen Schmelzkorund und Sinterkorund

In diesem Artikel geht es um den Vergleich zwischen Schmelzkorund und Sinterkorund, einschließlich eines Vergleichs der chemischen Zusammensetzung, organisatorische Struktur, Sinterleistung, mechanische Festigkeit, und Leistung.

Vergleich zwischen Schmelzkorund und Sinterkorund

• Chemische Zusammensetzung

Das A1203 des gesinterten Korunds weist eine hohe Reinheit auf, mehr erreichen als 99.5%-99.6%, mit wenigen Verunreinigungen, vor allem weniger Na20.

• Organisatorische Struktur

Die Organisationsstruktur von Sinterkorund ist ein dichter polykristalliner Sinterkörper ohne Glasphase; während geschmolzener Korund ein Einkristall mit einer flachen Oberfläche ist. Gesinterter Korund ist ein unregelmäßiger und vieleckiger Kristall mit einer Kristallgröße von 5-80 Mikrometer, während geschmolzener Korund besteht aus 1000 Mikrometergroße Kristalle in Form von Flocken und Stäbchen.

• Sintereigenschaften

Die Sinterleistung von Sinterkorund ist besser als die von Schmelzkorund, da dieser bei einer Temperatur über 1800 °C kalziniert wird und die Kristallgröße dadurch wächst 10 Mikrometer bis mehr als 100 Mikrometer. Es entsteht eine dichte Sinterung zwischen den Kristallen. Der offensichtlichste Unterschied in der Struktur zwischen Sinterkorund und Schmelzkorund ist die Kristallgröße und der Porenzustand. Der Schmelzkorund hat viele große Poren, Auch die Form ist ungewiss, und es gibt mehr offene Poren. Die Gesamtporosität von Sinterkorund unterscheidet sich nicht wesentlich von der von Elektroschmelzkorund, Die meisten davon sind jedoch kugelförmig in Form geschlossener Poren in den Partikeln verteilt, und einige konzentrieren sich an den Korngrenzen. Je weiter die Kristallisation fortgeschritten ist, desto größer ist der Porendurchmesser. Während der Kalzinierung, Die Schrumpfung von Sinterkorund ist größer als die der Elektroschmelze, gerade wegen der Schrumpfung beim Sintern. Nur so kann die Schwindung der Ziegel beim Brennen verringert werden, Dadurch wird sichergestellt, dass Produkte mit präzisen Abmessungen erhalten werden können, damit die Produkte bei niedrigerer Temperatur gesintert werden können; für Elektrokorundprodukte, Der Formkörper weist nach dem Brennen nahezu keine Veränderung auf, was das Sintern erschwert, Es ist schwierig, Formkörperfestigkeit zu erzeugen.

• Mechanische Kraftverbrennung

Die mechanische Festigkeit von Jie Gang Wu ist größer als die der Elektrofusion. Denn auf der Oberfläche der Kristallpartikel befinden sich winzige Ausbuchtungen, Es lässt sich leicht mit dem Bindemittel kombinieren. + Außerhalb des Messers, weil die Kristalle nicht zu stark wachsen und die entsprechende Aktivität behalten, Es ist leicht zu verkleben. Es ist mit verschiedenen Bindemitteln mit hoher Festigkeit dicht verbunden; Die Kristalle aus geschmolzenem Korund wachsen von Hunderten Mikrometern auf Tausende Mikrometer, und die Partikeloberfläche ist glatt und weist keine Aktivität auf, Dies erschwert die Verbindung mit Bindemitteln zu einer starken Verbindung. Sinterkorund Die mechanische Festigkeit hängt nicht nur von der Kristallgröße ab, aber auch mit der Porosität verbunden. Denn gesinterter Korund hat eine hohe Dichte und wenige Poren, es hat eine hohe Festigkeit.

• Leistung

Aus den oben genannten Gründen, Sinterkorund weist eine hohe chemische Stabilität auf, hohe Schmelz- und Erweichungstemperaturen, große Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegen schnelles Abkühlen und schnelles Erhitzen, starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Metall und Schlacke, und ausgezeichnete elektrische Isolierung bei hohen und niedrigen Temperaturen, stabil in oxidierenden und reduzierenden Atmosphären, sehr schwer, mit hoher Verschleißfestigkeit, am besten für feuerfeste Materialien geeignet.