Feuerfeste Chromkorundsteine ​​werden in Drehrohröfen zur Müllverbrennung eingesetzt

Die rotierende Müllverbrennungsanlage ist eine thermische Behandlungsanlage zur Verbrennung von Abfällen (einschließlich Hausmüll und medizinischem Abfall). Es gewährleistet in vollem Umfang die Umweltschutzanforderungen der Stabilisierung, Sicherheit, die Ermäßigung, und Unbedenklichkeit medizinischer Abfälle, und entspricht gleichzeitig dem modernen medizinischen Abfall und dem Entwicklungstrend der Hausmüllbehandlung. Feuerfeste Chromkorundsteine ​​sind wichtige feuerfeste Materialien in rotierenden Müllverbrennungsanlagen. Es gibt auch einige andere feuerfeste Steine. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung.

Einführung in die rotierende Müllverbrennungsanlage

Die Drehrohr-Müllverbrennungsanlage ist eine Wärmebehandlungsanlage zur Verbrennung von Abfällen (einschließlich Hausmüll und medizinischem Abfall). Es gewährleistet in vollem Umfang die Umweltschutzanforderungen der Stabilisierung, Sicherheit, die Ermäßigung, und Unbedenklichkeit medizinischer Abfälle, und entspricht gleichzeitig der modernen medizinischen Behandlung. Entwicklungstrends in der Müll- und Hausmüllentsorgung.

Welche feuerfesten Steine ​​werden für rotierende Müllverbrennungsanlagen benötigt??

Derzeit, Zu den feuerfesten Materialien, die in rotierenden Müllverbrennungsanlagen verwendet werden, gehören: Magnesia-Chrom-Steine, Aluminium-Chrom-Steine, Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Siliziumkarbidsteine, usw. Jedoch, aufgrund der Unsicherheit der Atmosphäre im Ofen, Betriebstemperatur, Calcium-Silizium-Verhältnis in der Schlacke, und der Abfall aufgrund der Variabilität der Typen, Selbst feuerfeste Steine ​​mit besserer Leistung erreichen nur schwer die erwarteten Ergebnisse.

Vorteile von feuerfesten Chromkorundsteinen

Feuerfeste Chromkorundsteine ​​weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich besonders für rotierende Müllverbrennungsanlagen, die durch Säuren und Laugen korrodieren. Dieses kann bei Temperaturen bis zu 1700°C eingesetzt werden und weist weiterhin eine sehr gute strukturelle Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit auf.