Feuerfeste Steine für den Glasofen

Floatglasofen

Feuerfestmaterialien für Floatglasöfen für jedes Teil

1. L-förmige Hängewand

Quarzstein

2. Schmelzendes Teil

Quarzglasziegel

3. Geklemmter Hals

Quarzstein

4. Kühleinheit

Feuerfeste Materialien aus Korund, Quarzsteine

5. Glühofen, Regenerator

Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Lehmziegel, direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine

Glasherstellungsprozess

Glas: eine amorphe feste Substanz, die durch Abkühlen und Aushärten einer geschmolzenen Substanz gewonnen wird. Der Produktionsprozess umfasst die Vorbereitung der Rohstoffe – das Schmelzen von geschmolzenem Glas – die Formgebung von Glasprodukten – das Glühen von Glasprodukten. Der Prozess im Glasofen umfasst das Mischen von Glaschargenmaterialien in einem angemessenen Zustand. Unter dem Temperaturregime schmilzt es zu einer flüssigen Phase, homogenisiert und klärt es, und wird zu einer transparenten Flüssigkeit.

Quarzstein

Quarzsteine sind feuerfeste Produkte mit einem SiO2-Gehalt von mehr als 93%. Sie bestehen aus Kieselsäure mit einem Siliziumgehalt von >96%, Zugabe von Mineralisatoren und Bindemitteln, und dann mischen, Gestaltung, Trocknen, und feuern. Sie werden hauptsächlich zur Karbonisierung von Koksöfen eingesetzt. Kammern, Brennkammern und Trennwände, Glasofendächer, Ofenwände, Hochtemperaturtragende Teile von Heißhochöfen, Kohlenstoffröstöfen, und andere Öfen. Wahre Dichte <2.35. Es ist ein saures feuerfestes Material, das sehr beständig gegen Korrosion durch saure Schlacke oder saure Lösungen ist, weist jedoch eine geringe Beständigkeit gegenüber alkalischer Korrosion auf; Die Ladungserweichungstemperatur ist mit 1640 bis 1680 °C hoch; Es weist eine geringe Temperaturwechselbeständigkeit und eine Feuerbeständigkeit von 1690 bis 1730 °C auf.

Projekt	Index
Projekt	BG-96A	BG-96B	BG-95	JG-94	G1-94>96
Sio₂%	≥96	≥96	≥95	≥94,5	≥94
Fe₂Ö₃	≤0,6	≤0,8	≤1,0	≤1,2	≤1,4
Schmelzpunkt %	≤0,5	≤0,7	/	/	/
Scheinbare Porosität %	≤21	≤22	≤22	≤22	≤24
Wahre Dichte g/cm³	≤2,34				≤2,33
Druckfestigkeit bei normaler Temperatur MPa	≥40	≥35	≥30	≥40	≥30
0.2MPa-Last-Erweichungstemperatur℃	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
Ständige Heizungsleitungsänderungen 50℃*2h	0-0.2
Restquarz %	≤3			≤1,5	/

Geschmolzener Zirkonkorundstein

Geschmolzene Zirkonkorundsteine werden zum Bau von Ofenbeckenwänden verwendet, Flammenraumbrüstungen, kleine Ofenausläufe, kleine Ofenniveautore, kleine Ofenschächte, Zungentore, usw. Geschmolzene Zirkonkorundsteine mit 41% Zirkoniumgehalt wird für die Ecken der gemauerten Beckenwand verwendet, das Flüssigkeitsdurchflussloch, und andere Teile, an denen die Glasflüssigkeit die stärkste Erosion des feuerfesten Materials hervorruft. Dieses Material ist das in der Glasindustrie am häufigsten verwendete feuerfeste Schmelzgussmaterial.

Artikel		Schmelzgegossener AZS-Stein
Index		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
Chemisch Komposition%	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Volumendichte g/cm3		≥3,75	≥3,85	≥4,00
Scheinbare Porosität %		≤1,2	≤1,0	≤1,2
Kaltdruckfestigkeit Mpa		≥200	≥200	≥200
Exsudationstemperatur der Glasphase		≥1400	≥1400	≥1410
Blasentrennungsverhältnis (1300℃×10h)		≤1,2	≤1,0	≤1,0
Korrosionsschutzrate der Glasflüssigkeit 1500℃×36h (mm/24h) %		≤1,4	≤1,3	≤1,2
Schüttdichte (g/cm3)	Gewöhnlicher Casting-PT(RN RC N)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	Kein Schrumpfguss ZWS(RR EVF EC ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Neigungswurf QX(RO)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Kein Schrumpfguss WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

Magnesia-Stein

Der Glasofen-Regenerator wird verwendet 98 Magnesiasteine und 96 Magnesia-Steine

Projekt	MZ-95		MZ-96		MZ-97		MZ-98
Projekt	gerade Ziegelsteine	Rohrziegel	gerade Ziegelsteine	Rohrziegel	gerade Ziegelsteine	Rohrziegel	gerade Ziegelsteine	Rohrziegel
Mgo%	≥95	≥95	≥96	≥96	≥96,7	≥96,7	≥97,2	≥97,2
Sio2 %	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,0	≤1,0	≤0,6	≤0,6
Ca0 %	≤2,0	≤2,0	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,3	≤1,3
Schüttdichte g/cm3	≥2,95	≥2,93	≥2,98	≥2,95	≥3,0	≥2,98	≥3.02	≥3,0
Scheinbare Porosität %	≤17	≤18	≤16	≤17	≤15,5	≤16,5	≤15,5	≤16,5
Druckfestigkeit bei normaler Temperatur MPa	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60
0.2MPaload Erweichungstemperatur ℃	1680	1680	≥1700
Thermoschockbeständigkeit 950℃ Luftzeiten	≥10

Dichte Zirkonsteine

Dichter Zirkonstein wird mithilfe der isostatischen Press-/Sintertechnologie hergestellt. Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, gute Thermoschockbeständigkeit, und Beständigkeit gegen Glasflüssigkeitserosion. Es wird hauptsächlich im Boden- und Oberraum von alkalifreien Glas- und Borosilikatglas-Tanköfen eingesetzt. Ziegel, Hakensteine, Lückensteine, durch Ziegelsteine, Thermoelementsteine, und Sichtlochsteine.

Projekt	ZS-G	ZS-Z	ZS-65A	ZS-65B	ZS-63
Zro2 %	≥65	≥68	≥65	≥65	≥63
Sio2 %	≤33	≤30	≤33	≤33	≤35
Fe203 %	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2
TiO2 %	≤1,2	≤1,2	≤1,2	≤1,2	/
Schüttdichte g/cm3	≥4,3	≥4.1	≥3,7	≥3,6	≥3,55
Scheinbare Porosität %	≤1	≤11	≤17	≤19	≤20
Druckfestigkeit bei normaler Temperatur MPa	≥300	≥200	≥100	≥80	≥60
0.2MPa Lasterweichungsstarttemperatur ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

Gesinterter Zirkonkorundstein

Gesinterte Zirkonkorundsteine weisen eine gute Beständigkeit gegen Alkalidämpfe und Temperaturschocks auf. Sie werden hauptsächlich im Flammenraum von Glasöfen eingesetzt, Regeneratorsteine, und obere Gitter. Sie können auch in Floatglasöfen und Tagesglasöfen eingesetzt werden. Boden oder Vorherd mit großen Ziegelsteinen pflastern.

Projekt	AZS-16	AZS-20	AZS-32
Zro2 %	≥16	≥20	≥32
Fe203 %	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Schüttdichte g/cm3	≥2,7	≥2,8	≥3,2
Scheinbare Porosität %	≤20	≤18	≤18
Druckfestigkeit bei normaler Temperatur MPa	≥70	≥80	≥80
0.2MPa Lasterweichungsstarttemperatur ℃	≥1580	≥1620	≥1630

Nullausdehnungsfähige Silikatsteine zur Reparatur

Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Quarzsteinen mit Nullausdehnung liegt nahe bei 0, Es verfügt über eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Erweichungstemperatur unter Belastung, und ist für den Langzeitgebrauch sicher und zuverlässig.

Projekt	FS-97	FS-98	FS-99
Sio₂ %	≥97	≥98	≥98,5
Al₂0₃ %	≤0,5	≤0,3	≤0,2
Fe203 %	≤0,3	≤0,2	≤0,1
Schüttdichte g/cm³	≥1,75	≥1,8	≥1,85
Scheinbare Porosität %	≤22	≤20	≤18
Druckfestigkeit bei normaler Temperatur MPa	≥25	≥30	≥35
0.2MPa Lasterweichungsstarttemperatur ℃	≥1500	≥1600	≥1650
Lineare Expansionsrate % 1000℃	≤0,2	≤0,2	≤0,2
Temperaturwechselbeständigkeit 1100℃ Wasserkühlzeiten	≥30	≥30	≥30

Tonziegel mit geringer Porosität

Projekt	DN-11	DN-14	DN-17	ZN-45	ZN-40	ZN-40
Al²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	≥40	≥36
Fe₂0₃ %	≤1,2	≤1,5	≤1,8	/	/	/
Schüttdichte g/cm³	≥2,4	≥2,34	≥2,26	/	2.0-2.4	/
Scheinbare Porosität %	≤11	≤14	≤17	≤16	≤19（22）	≤22（24）
Druckfestigkeit bei normaler Temperatur MPa	≥80	≥65	≥50	≥60	≥40（35）	≥35（30）
0.2MPa Lasterweichungsstarttemperatur ℃	≥1520	≥1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
Beheizter permanenter Leitungswechsel % x2h	0.1~-0.21500	+0.1~-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0,1	-0.3~+0,1	-0.4~+0,1