Укараненне працэсу вытворчасці магнезіальна-вугляроднай цэглы

Вугляродна-магніевая цэгла - гэта а тэрмаўстойлівы вогнетрывалы матэрыял, у асноўным выкарыстоўваецца для футроўкі высокатэмпературных печаў. Цэглу Mgo-c можна выкарыстоўваць у пераўтваральніках, электрадугавыя печы, коўшы, і іншыя часткі, і з'яўляецца важным вогнетрывалым матэрыялам печаў.

Магнезіальна-вугляродзістыя цэглу маюць характарыстыкі ўстойлівасці да высокіх тэмператур, моцная шлакостойкость, добрая ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару, і нізкая высокатэмпературная паўзучасць. Асноўныя кампаненты магнезіальных вугляродзістых цэглы ўключаюць магнезій і вуглярод. Ніжэй прыводзіцца спецыфічны працэс вытворчасці магнезіальна-вугляроднай цэглы:

Два спосабу вырабу вугляроднай магніевай цэглы

Ёсць два спосабу вырабу магнезіальных вугляродзістых цэглы: вугляродныя цэглы, прасякнутыя алеем і магнезіяй вугляродныя магнезіальныя цэгла без абпалу. Ранейшы працэс вытворчасці цэглы больш складаны і выкарыстоўваецца рэдка. Ніжэй прыведзены метад вытворчасці необожженной магнезіальна-вугляроднай цэглы.

Як вырабляецца вугляродзістая магнезіальная цэгла?

Грязеподготовка

Выбар крытычнага памеру часціц важны пры развядзенні. Дробныя часціцы запаўняльніка могуць паменшыць адкрытую сітаватасць і павысіць антыакісляльную здольнасць. Аднак, дробныя часціцы запаўняльніка павялічаць закрытыя пары і знізяць аб'ёмную шчыльнасць. У дадатак, дробназярністыя запаўняльнікі MgO лёгка ўступаюць у рэакцыю з графітам, і звычайна лічыцца, што памер часціц складае 1 мм. Пры ўмове фармавальнага абсталявання высокага ціску, часціцы магнезіі маюць тэндэнцыю быць мініяцюрнымі.

Да інгрэдыентаў дадаецца графіт

Якасць і колькасць графіту, які дадаецца ў інгрэдыенты, мае вырашальнае значэнне. Наогул кажучы, павелічэнне ўтрымання графіту ў вогнетрывалай цэгле павысіць шлакастойкасць і ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару вогнетрывалай цэглы, але трываласць і ўстойлівасць да акіслення знізіцца. Калі ўтрыманне вугляроду ў магнезіальных вугляродных цэглах занадта мала (<10%), Калі каркас сеткі немагчыма сфармаваць з вогнетрывалай цэглы, перавагі вугляроду не могуць быць эфектыўна выкарыстаны. Таму, ўтрыманне вугляроду больш падыходзіць у дыяпазоне 10-20%.

Змешванне сыравіны для вытворчасці вугляроднай магніевай цэглы

У працэсе змешвання, каб графіт раўнамерна акружаў часціцы магнезіі, паслядоўнасць кармлення павінна быць: часціцы магнезіі → злучнае → графіт → дробны парашок магнезіі, і парашок дабаўкі. З-за вялікага ўтрымання графіту, нізкая шчыльнасць, і вельмі малая колькасць дабавак, для раўнамернага змешвання патрабуецца шмат часу, але калі час змешвання занадта доўгі, графіт і дробны парашок вакол часціц магнезіі лёгка ападае, таму час змешвання павінна быць адпаведным.

Фармоўка магнезіальна-вугляроднай цэглы

Фарміраванне цэглы MgO-C з'яўляецца важным фактарам, каб зрабіць структуру вогнетрывалай цэглы кампактнай: якасць і колькасць графіту, які дадаецца ў інгрэдыенты, вельмі важныя. З-за вялікай колькасці графіту ў брудзе і дробных крытычных часціц запаўняльніка, пажадана выкарыстоўваць ліццё пад высокім ціскам і націскаць яго строга ў адпаведнасці з працоўнымі працэдурамі лёгкага вагі, моцны ціск, і некалькі ціскаў, каб пазбегнуць адукацыі расколін. Лепш прыняць працоўныя працэдуры пыласосу, знясільваючы і ціск. У дадатак, паверхня саману, сфармаванага пад высокім ціскам, вельмі гладкая, і лёгка слізгаць падчас апрацоўкі і будаўніцтва. Таму, сфармаваны саман трэба прахарчаваць або пакрыць тэрмарэактыўнай смалой таўшчынёй 0,1-2 мм, каб утварылася смаляная плёнка для прадухілення слізгацення. Гэтую апрацоўку звычайна называюць супрацьслізготнай.

Тэрмічная апрацоўка цэглы MgO-C

Фармаваны вугляродна-магнітны саман павінен быць загартаваны, перш чым яго можна будзе выкарыстоўваць, і тэмпературная эпідэмія зацвярдзення мае вялікі ўплыў на характарыстыкі вогнетрывалай цэглы. Даследаваннем было даказана, што больш прыдатнай з'яўляецца загартоўка пры 200-250°C, што добра для забеспячэння аб'ёмнай шчыльнасці цэглы і памяншэння сітаватасці. Калі яна вышэй за 250°C або ніжэй за 200°C, лячэнне загартоўвання прынясе негатыўныя наступствы. Неабходна строга кантраляваць паветра. Звычайна пры 50-60°C, за кошт размякчэння смалы, яго трэба правільна трымаць у цяпле; пры 100-110°С, таму што выцякае вялікая колькасць растваральніка, яго трэба трымаць у цяпле; пры 200-250°С, каб завяршыць рэакцыю, яго таксама трэба правільна трымаць у цяпле.