الطوب الحراري للفرن الزجاجي

فرن الزجاج العائم

حراريات أفران الزجاج العائمة لكل جزء

1. جدار معلق على شكل حرف L

طوب السيليكا

2. ذوبان الجزء

الطوب المنصهر طوب السيليكا

3. عالقة الرقبة

طوب السيليكا

4. وحدة تبريد

حراريات اكسيد الالمونيوم, طوب السيليكا

5. فرن التلدين, المجدد

طوب عالي الألومينا, الطوب من الطين, طوب كروم المغنيسيا المرتبط مباشرة

عملية إنتاج الزجاج

زجاج: مادة صلبة غير متبلورة يتم الحصول عليها عن طريق تبريد وتصلب المادة المنصهرة. تتضمن عملية الإنتاج تحضير المواد الخام – ذوبان الزجاج المنصهر – تشكيل المنتجات الزجاجية – الصلب للمنتجات الزجاجية. تتضمن العملية في فرن الزجاج خلط مواد الدفعة الزجاجية بدرجة معقولة وتذوب إلى مرحلة سائلة تحت نظام درجة الحرارة, يتجانس ويوضح ذلك, ويصبح سائلاً شفافاً.

طوب السيليكا

طوب السيليكا هي منتجات حرارية تحتوي على نسبة SiO2 تزيد عن 93%. وهي مصنوعة من السيليكا مع محتوى السيليكون >96%, إضافة المعادن والمجلدات, ومن ثم الخلط, تشكيل, تجفيف, وإطلاق النار. وهي تستخدم أساسا لتفحم فرن فحم الكوك. تشامبرز, غرف الاحتراق وجدران التقسيم, أسطح الفرن الزجاجي, جدران الفرن, الأجزاء الحاملة لدرجة الحرارة العالية لأفران الصهر الساخن أفران تحميص الكربون, وأفران أخرى. الكثافة الحقيقية <2.35. وهي مادة حرارية حمضية, وهي مقاومة للغاية للخبث الحمضي أو التآكل بالمحلول الحمضي, ولكن لديه مقاومة ضعيفة للتآكل القلوي; درجة حرارة تليين الحمل عالية عند 1640 ~ 1680 درجة مئوية; لديها مقاومة ضعيفة للصدمات الحرارية ومقاومة للحريق تتراوح بين 1690 إلى 1730 درجة مئوية.

مشروع	فِهرِس
مشروع	BG-96A	BG-96B	بي جي-95	جغ-94	G1-94>96
سيو₂%	≥96	≥96	≥95	≥94.5	≥94
Fe₂ا₃	≤0.6	≤0.8	≤1.0	≤1.2	.41.4
مؤشر الذوبان %	≤0.5	≤0.7	/	/	/
المسامية الظاهرة %	≥21	≤22	≤22	≤22	≤24
الكثافة الحقيقية جم / سم³	≤2.34				≤2.33
قوة الضغط في درجة الحرارة العادية MPa	≥40	≥35	≥30	≥40	≥30
0.2درجة حرارة تليين الحمل MPa	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
يتغير خط التسخين الدائم بنسبة 50 درجة مئوية*2 ساعة	0-0.2
الكوارتز المتبقي %	≥3			≤1.5	/

طوب زركونيا اكسيد الالمونيوم المنصهر

طوب زركونيا اكسيد الالمونيوم المنصهر يتم استخدامها لبناء جدران حمام السباحة الفرن, حواجز الفضاء اللهب, ينبثق فرن صغير, بوابات مستوى الفرن الصغيرة, أكوام الفرن الصغيرة, بوابات اللسان, إلخ. طوب زركونيا اكسيد الالمونيوم المنصهر مع 41% يتم استخدام محتوى الزركونيوم في زوايا جدار حوض السباحة, فتحة تدفق السائل, والأجزاء الأخرى التي يكون فيها السائل الزجاجي أكثر تآكلًا على المواد المقاومة للحرارة. هذه المادة هي المادة المقاومة للحرارة المصهورة الأكثر استخدامًا في صناعة الزجاج.

غرض		منصهر المصبوب AZS الطوب
فِهرِس		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
المواد الكيميائية تعبير٪	Al2O3	≥50.00	≥49.00	≥45.00
	ZrO2	≥32.50	≥35.50	≥40.50
	SiO2	.0015.00	.513.50	.512.50
	Na2O+K2O	.301.30	≤1.35	.301.30
الكثافة الحجمية جم/سم3		≥3.75	≥3.85	≥4.00
المسامية الظاهرة %		≤1.2	≤1.0	≤1.2
قوة التكسير على البارد (Mpa).		≥200	≥200	≥200
درجة حرارة النضح للمرحلة الزجاجية		≥1400	≥1400	≥1410
نسبة فصل الفقاعات (1300 درجة مئوية × 10 ساعة)		≤1.2	≤1.0	≤1.0
معدل مقاومة التآكل لسائل الزجاج 1500 درجة مئوية × 36 ساعة (مم / 24 ساعة)٪		.41.4	.31.3	≤1.2
الكثافة الظاهرية (جم/سم3)	الصب العادي PT(آر إن آر سي ن)	≥3.55	≥3.55	≥3.70
	لا تقلص صب ZWS(RR EVF EC ENC)	≥3.65	≥3.75	≥3.85
	صب الميل QX(ريال عماني)	≥3.65	≥3.75	≥3.90
	لا يوجد صب انكماش WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3.75	≥3.80	≥3.95

طوب مغنيسيا

سيتم استخدام مجدد فرن الزجاج 98 طوب المغنيسيا و 96 طوب المغنيسيا

مشروع	إم زد -95		MZ-96		MZ-97		MZ-98
مشروع	الطوب المستقيم	الطوب الأنبوبي	الطوب المستقيم	الطوب الأنبوبي	الطوب المستقيم	الطوب الأنبوبي	الطوب المستقيم	الطوب الأنبوبي
مجو%	≥95	≥95	≥96	≥96	≥96.7	≥96.7	≥97.2	≥97.2
Sio2 %	.81.8	.81.8	≤1.5	≤1.5	≤1.0	≤1.0	≤0.6	≤0.6
كاليفورنيا0 %	.02.0	.02.0	.81.8	.81.8	≤1.5	≤1.5	.31.3	.31.3
الكثافة الظاهرية جم/سم3	≥2.95	≥2.93	≥2.98	≥2.95	≥3.0	≥2.98	≥3.02	≥3.0
المسامية الظاهرة٪	≥17	≥18	≥16	≥17	.515.5	.516.5	.515.5	.516.5
قوة الضغط في درجة الحرارة العادية MPa	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60
0.2MPaload درجة حرارة التليين ℃	1680	1680	≥1700
مقاومة الصدمات الحرارية 950 درجة مئوية مرات الهواء	≥10

طوب الزركون الكثيف

يتم تصنيع حجر الزركون الكثيف باستخدام تقنية الضغط/التلبيد المتوازن. لديها خصائص ممتازة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية, مقاومة جيدة للصدمات الحرارية, ومقاومة التآكل السائل الزجاجي. يتم استخدامه بشكل رئيسي في المساحة السفلية والعلوية لأفران خزان الزجاج الخالي من القلويات وزجاج البورسليكات. الطوب, الطوب هوك, الطوب الفجوة, الطوب الحوض الصغير, الطوب الحراري, وعرض ثقب الطوب.

مشروع	ZS-G	ZS-Z	ZS-65A	ZS-65B	ZS-63
Zro2 %	≥65	≥68	≥65	≥65	≥63
Sio2 %	≥33	≥30	≥33	≥33	≥35
Fe203 %	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.2
TiO2 %	≤1.2	≤1.2	≤1.2	≤1.2	/
الكثافة الظاهرية جم/سم3	≥4.3	≥4.1	≥3.7	≥3.6	≥3.55
المسامية الظاهرة %	≥1	≥11	≥17	≥19	≥20
قوة الضغط في درجة الحرارة العادية MPa	≥300	≥200	≥100	≥80	≥60
0.2MPa تحميل تليين درجة حرارة البداية ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

متكلس الطوب الزركونيوم اكسيد الالمونيوم

يتمتع طوب اكسيد الالمونيوم الملبد بالزركونيوم بمقاومة جيدة للبخار القلوي والصدمات الحرارية. يتم استخدامها بشكل رئيسي في مساحة اللهب لأفران الزجاج, الطوب التجديد, والشبكات العلوية. ويمكن استخدامها أيضًا في أفران الزجاج المصقول وأفران الزجاج اليومية. رصف القاع أو الموقد الأمامي بالطوب الكبير.

مشروع	أزس-16	أزس-20	أزس-32
Zro2 %	≥16	≥20	≥32
Fe203 %	≤0.5	≤0.5	≤0.5
الكثافة الظاهرية جم/سم3	≥2.7	≥2.8	≥3.2
المسامية الظاهرة %	≥20	≥18	≥18
قوة الضغط في درجة الحرارة العادية MPa	≥70	≥80	≥80
0.2MPa تحميل تليين درجة حرارة البداية ℃	≥1580	≥1620	≥1630

طوب السيليكا صفر التوسع للإصلاح

معامل التمدد الخطي لبنة السيليكا صفر التوسع قريب من 0, لديها مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية, ارتفاع درجة حرارة التليين تحت الحمل, وهو آمن وموثوق للاستخدام على المدى الطويل.

مشروع	خس-97	خس-98	خس-99
سيو₂ %	≥97	≥98	≥98.5
ال₂0₃ %	≤0.5	≤0.3	≤0.2
Fe203 %	≤0.3	≤0.2	≤0.1
الكثافة الظاهرية جم / سم³	≥1.75	≥1.8	≥1.85
المسامية الظاهرة %	≤22	≥20	≥18
قوة الضغط في درجة الحرارة العادية MPa	≥25	≥30	≥35
0.2MPa تحميل تليين درجة حرارة البداية ℃	≥1500	≥1600	≥1650
معدل التوسع الخطي % 1000℃	≤0.2	≤0.2	≤0.2
مقاومة الصدمات الحرارية 1100 درجة مئوية أوقات تبريد الماء	≥30	≥30	≥30

الطوب الطيني منخفض المسامية

مشروع	DN-11	DN-14	DN-17	ZN-45	ZN-40	ZN-40
ال²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	≥40	≥36
Fe₂0₃ %	≤1.2	≤1.5	.81.8	/	/	/
الكثافة الظاهرية جم / سم³	≥2.4	≥2.34	≥2.26	/	2.0-2.4	/
المسامية الظاهرة %	≥11	≥14	≥17	≥16	≥19 (22)	≥22(24)
قوة الضغط في درجة الحرارة العادية MPa	≥80	≥65	≥50	≥60	≥40(35)	≥35(30)
0.2MPa تحميل تليين درجة حرارة البداية ℃	≥1520	≥ 1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
تغيير الخط الدائم الساخن % x2h	0.1~-0.21500	+0.1~-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0.1	-0.3~+0.1	-0.4~+0.1